बटरफ्लाइ भल्भहरूसँग सामान्य समस्याहरू र तिनीहरूको समाधानहरू

१. संक्षिप्त विवरण

यो सबैलाई थाहा छ किपुतली भल्भहरूअत्यधिक कुशल, डिजाइनमा कम्प्याक्ट र लागत-प्रभावी हुन्छन्, त्यसैले तिनीहरू विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, कुनै पनि मेकानिकल कम्पोनेन्ट जस्तै, बटरफ्लाइ भल्भहरू पनि असफल हुन सक्छन्। विफलताहरूलाई जन्मजात र प्राप्तमा विभाजित गरिएको छ। जन्मजात दोषहरूले सामान्यतया निर्माण दोषहरूलाई जनाउँछ, जस्तै असमान कठोरता वा भल्भ सिटमा दरारहरू। प्राप्त दोषहरू सामान्यतया विभिन्न चुनौतीहरूबाट उत्पन्न हुन्छन् जसले कार्यसम्पादनलाई असर गर्न सक्छ। चुहावट सामान्यतया जीर्ण सिल, अनुचित स्थापना वा मेकानिकल क्षतिको कारणले हुन्छ। जंग र खियाले भल्भ कम्पोनेन्टहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ, जसले गर्दा विफलता हुन्छ। सामग्री असंगतता वा एक्चुएटर समस्याहरूको कारण अपर्याप्त सीलले सञ्चालन समस्याहरूलाई अझ बढाउन सक्छ। त्यसकारण, बटरफ्लाइ भल्भहरूको सम्भावित समस्याहरू बुझ्नु र सही स्थापना, नियमित मर्मतसम्भार र समयमै मर्मत मार्फत बटरफ्लाइ भल्भहरूको सेवा जीवन र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्नु आवश्यक छ।

२. पुतली भल्भहरूसँग हुने सामान्य समस्याहरू

पुतली भल्भको जन्मजात उत्पादन दोषहरूको बारेमा, zfaपुतली भल्भ कारखाना१८ वर्षको अथक अनुसन्धान पछि डिजाइन, उत्पादन प्रविधि र सामग्री प्रयोगमा सुधार, स्तरोन्नति र बेवास्ता गरेको छ। र कारखाना छोड्नु अघि प्रत्येक बटरफ्लाइ भल्भको परीक्षण गरिनेछ, र अयोग्य उत्पादनहरू कारखानाबाट बाहिर निस्कने छैनन्।

विशेष तरल पदार्थ वा ग्यास ह्यान्डल गर्न उपयुक्त नभएका सामग्रीहरू प्रयोग गर्नाले भल्भका कम्पोनेन्टहरूको समयपूर्व क्षय हुन सक्छ। थप रूपमा, प्रभाव, दबाब वृद्धि वा क्षरण जस्ता यान्त्रिक क्षतिले भल्भको आन्तरिक भागहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ, जसले गर्दा चुहावट समस्याहरू अझ बढ्छ।

अन्तमा, कास्टिङ त्रुटिहरू वा गलत मेसिनिङ जस्ता निर्माण दोषहरूले भल्भको संरचनात्मक अखण्डतालाई जोखिममा पार्न सक्छ। यी दोषहरूले प्रायः असमान सतहहरू वा दरारहरू निम्त्याउँछन् जसले उचित सिलिङलाई रोक्छ।

 प्राप्त दोषहरूको कारण र समाधानहरू निम्न छन्।

२.१ बटरफ्लाइ भल्भ चुहावट

बटरफ्लाइ भल्भ चुहावट एक सामान्य समस्या हो जसले सञ्चालनमा बाधा पुर्‍याउन सक्छ, दक्षता घटाउन सक्छ, र केही हदसम्म खतरनाक पनि हुन सक्छ।

२.१.१ चुहावटका कारणहरू

बटरफ्लाइ भल्भ चुहावट हुनुका धेरै कारकहरू छन्। विज्ञ हुआङले एक पटक भनेका थिए: "क्षतिग्रस्त सिलहरू, अनुचित स्थापना र सामग्री असंगतता बटरफ्लाइ भल्भ चुहावटको मुख्य कारणहरू हुन्। उचित प्रविधि र सामग्री छनोटको साथ यी समस्याहरू समाधान गर्नाले चुहावटको जोखिमलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सकिन्छ।"

*क्षतिग्रस्त सिलहरू

समय बित्दै जाँदा, घर्षण, मिडिया जलन वा ओभरलोड तापक्रमका कारण सिलहरू लगाउनेछन्। यसले बटरफ्लाइ भल्भको सिल गर्ने क्षमतालाई बिगार्नेछ।

*अनुचित स्थापना

स्थापनाको क्रममा गलत अलाइनमेन्ट वा अनुचित बोल्ट कस्नु, असमान बल, आदिले सिलिङको अखण्डतालाई कमजोर बनाउन सक्छ। बारम्बार चक्र वा गलत खुला/बन्द स्थितिले पनि सिलमा अत्यधिक दबाब दिन सक्छ, जसले यसको विफलतालाई तीव्र बनाउन सक्छ।

* अनुचित सामग्री चयन

उदाहरणका लागि, कम तापक्रम भएको वातावरणले LCC चयन गरेको हुनुपर्छ तर WCB प्रयोग गरेको हुनुपर्छ। यो एउटा समस्या हो, र यो समस्या होइन। कडा गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रिया भएका निर्माताहरूबाट भल्भहरू खरिद गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। उत्पादन-सम्बन्धित समस्याहरूबाट बच्न, वा यदि तपाईंलाई बटरफ्लाइ भल्भलाई कुन कन्फिगरेसन चाहिन्छ भनेर निश्चित छैन भने, तपाईंलाई छनौट गर्न मद्दत गर्न यो मुद्दा पेशेवर बटरफ्लाइ भल्भ निर्माता-ZFA मा छोड्नुहोस्। ZFA ले भल्भले उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा दोषहरूको सम्भावना कम हुन्छ।

२.१.२ चुहावट समाधान

चुहावट समस्या समाधान गर्न निवारक र सुधारात्मक उपायहरूको संयोजन आवश्यक पर्दछ।

* नियमित मर्मत योजनाहरू

निरीक्षणहरूले जीर्ण सिल वा क्षतिग्रस्त घटकहरू सकेसम्म चाँडो पत्ता लगाउनु पर्छ ताकि तिनीहरूलाई समयमै प्रतिस्थापन गर्न सकियोस्।

भल्भ सफा गर्नाले र फोहोर हटाउनाले पनि अनावश्यक पहिरनबाट बच्न सकिन्छ।

* सही स्थापना प्रविधिहरू

निर्माताको निर्देशन अनुसार भल्भलाई सही तरिकाले मिलाउनाले र बोल्टहरूलाई कडा बनाउनाले चुहावटको जोखिम कम गर्न सकिन्छ।

बटरफ्लाइ भल्भ र पाइपलाइन दुवैको फ्ल्यान्ज प्वालहरूबाट बोल्टहरू घुसाउनुहोस्। बटरफ्लाइ भल्भ पाइपलाइनसँग पूर्ण रूपमा मिलेको सुनिश्चित गर्नुहोस्। अन्तमा, बोल्टहरूलाई समान रूपमा कस्नुहोस्।

सही स्थापना प्रक्रियाहरूले विश्वसनीयतालाई अझ बढाउन सक्छ।

विवरणहरू कृपया यो लेखमा जानुहोस्:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/

* सञ्चालन समायोजन

भल्भले यसको डिजाइन गरिएको दबाब दायरा भित्र काम गर्छ भनी सुनिश्चित गर्नाले सिल र अन्य कम्पोनेन्टहरूमा पर्ने तनाव कम हुन्छ।

२.२ भल्भका कम्पोनेन्टहरूको पहिरन

वैज्ञानिक अनुसन्धानको नतिजा: "घर्षण, क्षरण, क्षरण र अत्यधिक तापक्रम उतारचढाव जस्ता कारकहरूले महत्त्वपूर्ण भल्भ कम्पोनेन्टहरूको कार्यसम्पादन घटाउन सक्छन्, जसले गर्दा चुहावट र अक्षमता निम्त्याउन सक्छ।"

बटरफ्लाइ भल्भका कम्पोनेन्टहरूको झीज लामो समयसम्म प्रयोगको प्राकृतिक परिणाम हो र अपरिहार्य छ। यद्यपि, कारणहरू बुझ्ने र त्यसपछि प्रभावकारी रूपमा बच्ने कार्य लागू गर्नाले यस समस्याको प्रभावलाई धेरै कम गर्न र भल्भको सेवा जीवन विस्तार गर्न सकिन्छ।

२.२.१ लगाउनुका कारणहरू

बटरफ्लाइ भल्भका कम्पोनेन्टहरू बिग्रने धेरै कारकहरू छन्।

* घर्षण

घर्षण मुख्य कारणहरू मध्ये एक हो। सञ्चालनको क्रममा भल्भ डिस्क र भल्भ सिट बीचको निरन्तर सम्पर्कले घर्षण सिर्जना गर्दछ, जसले बिस्तारै सामग्रीलाई क्षय र क्षरण गर्दछ। यो क्षरणले भल्भको उचित सिल कायम राख्ने क्षमतालाई कमजोर बनाउँछ।

भल्भ डिस्क र भल्भ सिटबाट जाने उच्च-गतिको तरल पदार्थ वा घर्षण कणहरूको कारणले पनि क्षरण हुन्छ। यी कणहरू भल्भको भित्री सतहमा ठोक्किनेछन्, बिस्तारै बिग्रनेछन् र यसको दक्षता घटाउनेछन्।

*क्षय

कठोर रसायन वा आर्द्रता भएको मिडिया र बाह्य वातावरणको सम्पर्कमा आउँदा धातुका भागहरू क्षय हुनेछन्। समय बित्दै जाँदा, यो क्षरणले भल्भको सिल गर्ने क्षमतालाई कमजोर पार्नेछ जबसम्म यो चुहावट हुँदैन।

*अनुचित स्थापना

भल्भको गलत अलाइनमेन्ट वा गलत भल्भ स्टेम अभिमुखीकरणले कम्पोनेन्टहरूमा दबाब बढाउनेछ र असमान पहिरन निम्त्याउनेछ।

* सञ्चालन त्रुटिहरू

भल्भलाई यसको दबाब दायराभन्दा बाहिर ओभरसाइकल गर्दा वा सञ्चालन गर्दा पनि समयपूर्व क्षति हुन सक्छ।

*तापमानमा उतारचढाव

छोटो अवधिमा मध्यम तापक्रममा हुने ठूलो र बारम्बार उतारचढावले सामग्रीको बारम्बार विस्तार र संकुचन निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा चिरा पर्न सक्छ वा सामग्री थकान हुन सक्छ।

२.२.२ पहिरन समाधानहरू

*भरपर्दो निर्माताहरूबाट उच्च-गुणस्तरका भल्भहरू

मौलिक रूपमा, उच्च-गुणस्तरको पुतली भल्भले प्रारम्भिक पहिरन कम गर्न सक्छ। यी पुतली भल्भहरू सामान्यतया टिकाउ सामग्री र उत्कृष्ट कारीगरीबाट बनेका हुनाले, समयपूर्व क्षति हुने सम्भावना कम हुन्छ।

*नियमित निरीक्षणहरू

निरीक्षण मर्मतसम्भारले भल्भ सिट पातलो हुनु वा क्षति हुनु, भल्भ प्लेटको झर्नु वा विकृति हुनु, आदि जस्ता पहिरनका प्रारम्भिक संकेतहरू पत्ता लगाउनमा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ। जीर्ण भागहरूको समयमै प्रतिस्थापनले थप क्षति रोक्न सक्छ।

*उचित स्थापना

भल्भलाई राम्ररी पङ्क्तिबद्ध गर्नाले र प्रवाह दिशा र भल्भ स्टेम दिशा जस्ता कारकहरूमा ध्यान दिनाले कम्पोनेन्टहरूमा अनावश्यक तनाव कम गर्न सकिन्छ। निर्माताको स्थापना र सञ्चालन निर्देशनहरू पालना गर्न सकिन्छ।

 २.३ बटरफ्लाइ भल्भको क्षरण

क्षरण एउटा प्रमुख चुनौती हो जसले बटरफ्लाइ भल्भहरूको कार्यसम्पादन र जीवनलाई खतरामा पार्छ। क्षरणले मुख्य घटकहरूलाई कमजोर बनाउँछ र सम्भावित प्रणाली विफलता निम्त्याउँछ।

२.३.१ क्षरणका कारणहरू

बटरफ्लाइ भल्भको क्षरण निम्त्याउने धेरै कारकहरू छन्।

*रसायनहरूको सम्पर्कमा आउनु

संक्षारक रसायनहरू (जस्तै एसिड वा आधारहरू) भएको वातावरणमा सञ्चालन हुने भल्भहरूले प्रायः द्रुत क्षरण अनुभव गर्छन्।

* भिजेको वातावरण

लामो समयसम्म पानी वा उच्च आर्द्रताको सम्पर्कमा रहँदा धातुका भागहरू अक्सिडाइज हुन सक्छन्, जसले गर्दा खिया लाग्न सक्छ। यो विशेष गरी कार्बन स्टीलबाट बनेका भल्भहरूमा समस्याग्रस्त हुन्छ, जसमा स्टेनलेस स्टील वा अन्य मिश्र धातुहरूको जंग प्रतिरोधको कमी हुन्छ।

*क्षरण-क्षरण

क्षरणले मेकानिकल पहिरन र रासायनिक आक्रमणको संयोजनलाई जनाउँछ, जसले पुतली भल्भको क्षरण समस्यालाई अझ बढाउँछ। उच्च-गतिको तरल पदार्थ वा घर्षण कण मिडियाले भल्भ प्लेटको सुरक्षात्मक कोटिंगलाई हटाउन सक्छ, तलको धातुलाई मिडियामा पर्दाफास गर्न सक्छ, जसले गर्दा क्षरण अझ तीव्र हुन्छ।

२.३.२ क्षरण समाधानहरू

*सामग्री छनोट

यदि बाह्य वातावरण संक्षारक छ भने, भल्भ बडी, भल्भ स्टेम र टर्बाइनको लागि जंग प्रतिरोधी सामग्रीहरू (जस्तै स्टेनलेस स्टील वा विशेष लेपित मिश्र धातुहरू) चयन गर्न आवश्यक छ। यसले कठोर वातावरणमा बटरफ्लाइ भल्भको राम्रो स्थायित्व सुनिश्चित गर्दछ।

साथै, संक्षारक रसायनहरू समावेश गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि, PTFE भल्भ सिटहरू र PTFE-लेपित भल्भ प्लेटहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसले आवश्यक रासायनिक सुरक्षा प्रदान गर्दछ।

*दैनिक मर्मतसम्भार

नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस् र खिया आदिको प्रारम्भिक संकेतहरू पहिचान गर्नुहोस्।

भल्भ सफा गर्नुहोस् र कुनै पनि फोहोर वा जम्मा भएको ठाउँ हटाउनुहोस्।

संक्षारक एजेन्टहरू विरुद्ध अवरोध सिर्जना गर्न सुरक्षात्मक कोटिंग्स वा अवरोधकहरू लागू गर्नाले भल्भको आयु बढाउन सकिन्छ।

उचित स्थापना विधिहरू, भल्भ राम्रोसँग पङ्क्तिबद्ध र सुरक्षित रूपमा बाँधिएको सुनिश्चित गर्दै, कम्पोनेन्टहरूमा तनाव कम गर्न सक्छ। चिरा वा खाली ठाउँहरूमा ओसिलोपन र रसायनहरू जम्मा हुनबाट रोक्नुहोस्।

अत्यधिक प्रवाह दर नियन्त्रण गर्नाले र घर्षण कणहरूलाई फिल्टर गर्नाले क्षरण क्षरण रोक्न सकिन्छ।

थप रूपमा, भरपर्दो निर्माताहरूबाट बटरफ्लाइ भल्भहरू खरिद गर्नाले उत्पादनमा बलियो जंग प्रतिरोध छ भनी सुनिश्चित गर्दछ। किनभने तिनीहरूले कडा गुणस्तर नियन्त्रण मापदण्डहरू पालना गर्नेछन्, यी दोषहरूको सम्भावना कम हुनेछ।

२.४ बटरफ्लाइ भल्भहरूको निर्माण दोषहरू

बटरफ्लाइ भल्भहरूको उत्पादन दोषहरूले तिनीहरूको कार्यसम्पादन, विश्वसनीयता र सुरक्षालाई गम्भीर रूपमा असर गर्न सक्छ।

२.४.१ सामान्य दोषहरू

* कास्टिङ दोषहरू

बालुवाको प्वाल, दरार वा असमान सतह जस्ता दोषहरूले भल्भको संरचनात्मक अखण्डतालाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ। माध्यम बालुवाको प्वालबाट भल्भ बडीमा प्रवेश गर्न सक्छ, जबकि दरारहरू चुहावट हुन सक्छ।

* अनुचित रूपमा प्रशोधन गरिएका भागहरू,

च्याम्फर्ड नभएको भल्भ डिस्क, गलत आयाम वा असमान सिलिङ सतहहरूले भल्भको कडा सिल कायम राख्ने क्षमतामा बाधा पुर्‍याउन सक्छ।

* अयोग्य सामग्रीहरू

उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा अयोग्य सामग्री प्रयोग गर्नाले भल्भको स्थायित्व घटाउन सक्छ। उदाहरणका लागि, सञ्चालन वातावरणको तापक्रम वा रासायनिक गुणहरू सहन नसक्ने सामग्रीहरू छनोट गर्नाले समयपूर्व पहिरन वा क्षरण हुन सक्छ।

* विधानसभा त्रुटिहरू

उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा एसेम्बली त्रुटिहरूले कम्पोनेन्टहरू गलत तरिकाले मिलाउन वा जडानहरू खुकुलो हुन सक्छ। यी त्रुटिहरूको छोटो अवधिमा उल्लेखनीय प्रभाव नहुन सक्छ। तर समयसँगै, तिनीहरूले भल्भको समग्र कार्यसम्पादनलाई कम गर्नेछन्।

२.४.२ दोषहरू समाधान गर्ने समाधानहरू

* गुणस्तर नियन्त्रण

उत्पादन त्रुटिहरू समाधान गर्न उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा कडा गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू लागू गर्न आवश्यक छ। उत्पादकहरूले कच्चा पदार्थ छनोटदेखि अन्तिम एसेम्बलीसम्म उत्पादनको प्रत्येक चरणमा गहन निरीक्षण गर्नुपर्छ। गोलाकार पत्ता लगाउन मेटालोग्राफी, भल्भ सिट ग्लु सामग्री पत्ता लगाउने, थकान परीक्षण, आदि जस्ता गैर-विनाशकारी परीक्षण विधिहरू। पोरोसिटी वा क्र्याक जस्ता आन्तरिक दोषहरूको एक्स-रे पत्ता लगाउने पनि।

* मापदण्डहरूको अनुपालन

उद्योग मापदण्डहरूको अनुपालनले उत्पादन गुणस्तरमा एकरूपता सुनिश्चित गर्दछ। उत्पादकहरूले सामग्री चयन, प्रशोधन सहनशीलता, र एसेम्बली प्रक्रियाहरूको लागि स्थापित दिशानिर्देशहरू पालना गर्नुपर्छ। यी मापदण्डहरूको पालनाले दोषहरूको सम्भावना कम गर्छ र भल्भको समग्र विश्वसनीयतामा सुधार गर्छ।

* उन्नत मेसिनरी र प्रविधि

उन्नत मेसिनरी र उत्पादन प्रविधिमा लगानी गर्नाले परिशुद्धता सुधार गर्न र त्रुटिहरू कम गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण (CNC) मेसिनिङले सही घटक आयामहरू सुनिश्चित गर्दछ, जबकि स्वचालित एसेम्बली प्रणालीहरूले मानव त्रुटिहरूलाई कम गर्दछ।

* कर्मचारी तालिम

उत्कृष्ट उत्पादन अभ्यासहरूमा कर्मचारीहरूलाई तालिम दिनाले दोषहरू कम गर्न सकिन्छ। प्रशोधन, संयोजन र निरीक्षण प्रविधिहरूसँग परिचित दक्ष कामदारहरूले उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न मद्दत गर्छन्।

२.५ बटरफ्लाइ भल्भको अनुचित स्थापना

अनुचित स्थापनाले बटरफ्लाइ भल्भ विफलता निम्त्याउन सक्छ, दक्षता घटाउन सक्छ र मर्मत लागत बढाउन सक्छ।

२.५.१ सामान्य स्थापना त्रुटिहरू

* गलत पङ्क्तिबद्धता

जब भल्भ पाइपसँग राम्रोसँग मिलाइएको हुँदैन, बोल्ट जस्ता कम्पोनेन्टहरूमा असमान तनाव लागू हुन्छ। यसले गर्दा समयपूर्व झर्ने र सम्भावित चुहावट हुन्छ।

थप रूपमा, बोल्टहरूलाई धेरै कस्दा ग्यास्केटलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ वा भल्भ बडीलाई विकृत गर्न सक्छ, जबकि कम कस्दा जडानहरू खुकुलो र चुहावट हुन सक्छ।

* स्थापना गर्नु अघि कुनै माध्यमिक निरीक्षण छैन।

स्थापना गर्नु अघि, भल्भको सञ्चालनमा बाधा पुर्‍याउन सक्ने फोहोर, फोहोर वा अन्य फोहोरको लागि पाइप जाँच गर्नु आवश्यक छ।

२.५.२ सही स्थापनाको लागि समाधानहरू

* स्थापना अघि निरीक्षण

पाइपमा फोहोर छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस् र अवरोध हुनबाट जोगाउन सतह सफा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

कुनै पनि देखिने क्षति वा दोषहरूको लागि भल्भ जाँच गर्नुहोस्।

निर्माताको निर्देशन पालना गर्नुहोस्।

* पङ्क्तिबद्ध स्थापना

भल्भ पाइपसँग पूर्ण रूपमा मिलेको सुनिश्चित गर्नाले कम्पोनेन्टहरूमा पर्ने तनाव कम हुन्छ र चुहावटको जोखिम कम हुन्छ।

पङ्क्तिबद्ध उपकरण प्रयोग गर्नाले सटीक स्थिति प्राप्त गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

बोल्ट कस्ने क्रममा उपयुक्त टर्क लगाउनुहोस् ताकि धेरै कस्न वा कम कस्न नपरोस्।

 २.६ सञ्चालन समस्याहरू

बटरफ्लाइ भल्भहरूसँगको सञ्चालन समस्याहरूले प्रायः खराब कार्यसम्पादन र समयपूर्व विफलता निम्त्याउँछ। मूल कारण पत्ता लगाउनु र सुधारात्मक उपायहरू लागू गर्नु भनेको इष्टतम कार्य कायम राख्न र सेवा जीवन विस्तार गर्ने आधारभूत तरिकाहरू हुन्।

२.६.१ सञ्चालन समस्याका कारणहरू

भल्भ खोल्दा वा बन्द गर्दा अपरेटरहरूले अत्यधिक बल प्रयोग गर्छन्, जसले आन्तरिक कम्पोनेन्टहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ। भल्भको डिजाइन सीमाभन्दा बाहिर बारम्बार साइकल चलाउँदा पनि पहिरन तीव्र हुन सक्छ र यसको दक्षता घटाउन सक्छ।

२.६.२ सञ्चालन समस्याहरूको समाधान

सञ्चालन समस्याहरू समाधान गर्न अपरेटरहरूलाई प्रशिक्षण दिनु आवश्यक छ। व्यापक तालिम प्रदान गर्नाले कर्मचारीहरूले भल्भको डिजाइन सीमितताहरू र उचित सञ्चालन प्रविधिहरू बुझ्छन् भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।

डिजाइन सीमा भित्र सञ्चालन अवस्थाहरू राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। दबाब र तापक्रम स्तरहरूको अनुगमनले भल्भ अपेक्षित रूपमा सञ्चालन भइरहेको सुनिश्चित गर्दछ।

२.७ नियमित मर्मतसम्भारको अभाव

२.७.१ मर्मतसम्भारको अभावका परिणामहरू

बटरफ्लाइ भल्भहरूको इष्टतम कार्यसम्पादन र जीवन सुनिश्चित गर्न नियमित मर्मतसम्भार अर्को प्रमुख बुँदा हो। यो महत्वपूर्ण अभ्यासलाई बेवास्ता गर्दा प्रायः सञ्चालनमा अक्षमता, सुरक्षा जोखिम र महँगो मर्मत हुन्छ।

बटरफ्लाइ भल्भहरूमा नियमित मर्मतसम्भार गर्न असफल हुँदा विभिन्न प्रकारका अवांछनीय परिणामहरू निम्त्याउन सक्छन्। उदाहरणका लागि, सिल क्षति, घर्षण, कठोर रसायनहरूको सम्पर्क वा अत्यधिक तापक्रमको कारणले सिलहरू लगाउन सकिन्छ। यदि समयमै निरीक्षण गरिएन भने, यी जीर्ण सिलहरूले चुहावट निम्त्याउन सक्छन्।

फोहोर जम्मा हुनु अर्को गम्भीर परिणाम हो। फोहोर, खिया र अन्य प्रदूषकहरू प्रायः भल्भ भित्र जम्मा हुन्छन्, जसले भल्भको चालमा बाधा पुर्‍याउँछ र यसको सिल गर्ने क्षमतामा सम्झौता गर्दछ। यो जम्माले यसको घटकहरूको झीजलाई तीव्र बनाउँछ।

२.७.२ मर्मतसम्भार समाधानहरू

* नियमित निरीक्षण

सञ्चालकहरूले नियमित रूपमा घिस्रिएको, क्षय भएको, वा फोहोर जम्मा भएको संकेतहरूको निरीक्षण गर्नुपर्छ। यी समस्याहरूको प्रारम्भिक पहिचानले समयमै मर्मत वा प्रतिस्थापनको लागि अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा थप क्षति हुनबाट जोगिन्छ।

* भल्भ सफा गर्ने

फोहोर, खिया, र अन्य प्रदूषकहरू हटाउनाले सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ र कम्पोनेन्टको क्षयको जोखिम कम गर्दछ। संक्षारक रसायनहरू ह्यान्डल गर्ने भल्भहरूको लागि, सुरक्षात्मक कोटिंग वा अवरोधक लगाउनाले जंग सुरक्षाको अतिरिक्त तह प्रदान गर्न सक्छ।

* उचित स्नेहन

घर्षण कम गर्न र भल्भका कम्पोनेन्टहरूको सहज गति सुनिश्चित गर्न उचित स्नेहन आवश्यक छ। उपयुक्त स्नेहक प्रयोग गर्नाले अनावश्यक घिस्रनबाट बचाउँछ र भल्भको आयु बढाउँछ। सञ्चालकहरूले आफ्नो विशिष्ट प्रयोगको लागि उपयुक्त स्नेहक छनौट गर्नुपर्छ।

२.८ एक्चुएटर र स्टेम विफलताहरू

बटरफ्लाइ भल्भहरूमा एक्चुएटर र स्टेम विफलताले सञ्चालनमा बाधा पुर्‍याउन सक्छ र महँगो डाउनटाइम निम्त्याउन सक्छ।

२.८.१ एक्चुएटर र स्टेम विफलताको कारणहरू

* अपर्याप्त स्नेहन

घर्षण र घिसार कम गर्न बियरिङहरू उचित स्नेहनमा निर्भर हुन्छन्। स्नेहन बिना, अत्यधिक गर्मी र तनाव जम्मा हुन सक्छ, जसले गर्दा समयपूर्व विफलता हुन सक्छ। समयसँगै, अपर्याप्त स्नेहनले बियरिङहरू पनि समात्न सक्छ, जसले गर्दा भल्भ निष्क्रिय हुन्छ।

* गलत पङ्क्तिबद्धता

स्थापना वा सञ्चालनको क्रममा गलत अलाइनमेन्टले बेयरिङ र एक्चुएटर कम्पोनेन्टहरूमा असमान तनाव निम्त्याउन सक्छ। यो गलत अलाइनमेन्टले पहिरनलाई गति दिन सक्छ र भल्भ आन्दोलनको दक्षता घटाउन सक्छ।

* ओभरसाइकलिङ

भल्भको डिजाइन सीमाभन्दा बाहिर अत्यधिक साइकल चलाउँदा पनि विफलता हुन सक्छ। बारम्बार खोल्ने र बन्द गर्ने कार्यले एक्चुएटरको आन्तरिक संयन्त्र र बियरिङहरू बिग्रन सक्छ। यो दोहोरिने गति, विशेष गरी उच्च चापको अवस्थामा, यान्त्रिक थकान हुने सम्भावना बढाउँछ।

* प्रदूषकहरूको प्रवेश

एक्ट्युएटर स्टेममा प्रवेश गर्ने फोहोर, फोहोर, वा ओसिलोपनले क्षरण र घिसार निम्त्याउन सक्छ।

२.८.२ एक्चुएटर र बेयरिङ विफलताको समाधान

* नियमित स्नेहन

निर्माताले सिफारिस गरे अनुसार सही प्रकारको लुब्रिकेन्ट प्रयोग गर्नाले घर्षण कम हुन्छ र अत्यधिक तातो हुनबाट बचाउँछ।

* उचित पङ्क्तिबद्धता

स्थापनाको समयमा उचित पङ्क्तिबद्धता महत्त्वपूर्ण छ। भल्भ र एक्चुएटर राम्ररी पङ्क्तिबद्ध छन् भनी सुनिश्चित गर्नाले बियरिङहरूमा अनावश्यक तनाव कम हुन्छ।

* ओभरसाइकल चलाउन सीमित गर्ने

अपरेटरहरूले भल्भको डिजाइन सीमा नाघ्नबाट बच्नको लागि यसको प्रयोगको निगरानी गर्नुपर्छ। बारम्बार साइकल चलाउन आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि, उच्च-साइकल चलाउने कार्यसम्पादनको लागि डिजाइन गरिएको एक्चुएटर चयन गर्नाले विश्वसनीयता सुनिश्चित हुन्छ।

एक्चुएटर र स्टेम वरिपरिका सिलहरू नियमित रूपमा जाँच गर्नुपर्छ। धुलो र ओसिलोपन जस्ता दूषित पदार्थहरूलाई रोक्ने सिलहरू प्रभावकारी छन् कि छैनन् भनी जाँच गर्नुहोस्। भल्भ र यसको वरपरको सफाई गर्नाले फोहोर प्रवेशको जोखिम कम हुन्छ र बियरिङहरू र एक्चुएटरलाई थप सुरक्षित गर्दछ।

२.९ ​​फोहोर र प्रदूषकहरूको संचय

बटरफ्लाइ भल्भहरूमा फोहोर र दूषित पदार्थ जम्मा हुँदा भल्भ डिस्क यसको मूल स्थितिमा फर्कन सक्दैन, मर्मत लागत बढ्न सक्छ, र अन्य सम्भावित सुरक्षा जोखिमहरू हुन सक्छन्।

२.९.१ फोहोर जम्मा हुनुका कारणहरू

* पाइपको सफाईको कमी

स्थापना वा मर्मतसम्भारको क्रममा, फोहोर, खिया, र अन्य कणहरू प्रायः पाइपमा प्रवेश गर्छन्। यी दूषित पदार्थहरू अन्ततः भल्भ भित्र बस्छन्, जसले गर्दा यसको चालमा बाधा पुग्छ र यसको सिलिङ दक्षता घट्छ।

*तरल पदार्थका विशेषताहरू

उच्च-चिसोपनयुक्त तरल पदार्थ वा निलम्बित ठोस पदार्थहरू भएको तरल पदार्थले भल्भको भित्री सतहहरूमा अवशेषहरू छोड्न सक्छ। समयसँगै, यी अवशेषहरू कडा हुन सक्छन् र अवरोधहरू निम्त्याउन सक्छन्, जसले भल्भको कार्यमा बाधा पुर्‍याउँछ। उदाहरणका लागि, औद्योगिक तरल पदार्थहरूमा रहेका घर्षण कणहरूले भल्भ सिटलाई क्षय गर्न सक्छन्, जसले गर्दा फोहोर जम्मा हुन सजिलो हुन्छ।

*क्षरण र क्षरण

क्षयग्रस्त धातुको सतहले तरल पदार्थसँग मिसिने कणहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जसले भल्भ भित्र फोहोरको मात्रा बढाउँछ। त्यसैगरी, उच्च-गतिको तरल पदार्थ वा घर्षणले गर्दा हुने क्षरणले भल्भको आन्तरिक भागहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ, जसमा दूषित पदार्थहरू बसोबास गर्न सक्ने खस्रो सतहहरू सिर्जना हुन्छन्।

*अनुचित मर्मतसम्भार अभ्यासहरू

नियमित सरसफाई र निरीक्षणलाई बेवास्ता गर्नाले फोहोर र प्रदूषकहरूको अनियन्त्रित संचय हुन सक्छ।

२.९.२ फोहोर जम्मा हुनबाट रोक्ने समाधानहरू

* पाइप र भल्भहरूको नियमित निरीक्षण र सफाई

सञ्चालकहरूले प्रदूषकहरूले गर्दा हुने अवरोध, पहिरन वा क्षतिको लागि नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुपर्छ। यसको अतिरिक्त, फोहोर, खिया र अन्य प्रदूषकहरू हटाउन प्रणालीलाई नियमित रूपमा फ्लश गर्नुपर्छ। निलम्बित ठोस पदार्थहरू भएको तरल पदार्थहरू ह्यान्डल गर्ने पाइपहरूको लागि, भल्भको माथिल्लो भागमा स्क्रिन वा फिल्टरहरू स्थापना गर्नाले भल्भमा पुग्नु अघि नै फोहोरहरू कब्जा गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

* सामग्री छनोट

स्टेनलेस स्टील वा विशेष लेपित मिश्र धातु जस्ता जंग प्रतिरोधी सामग्रीहरू प्रयोग गर्नाले आन्तरिक कणहरूको उत्पादन कम गर्न सकिन्छ। यी सामग्रीहरूले घर्षण तरल पदार्थहरूलाई पनि राम्रोसँग प्रतिरोध गर्छन्, क्षरण र त्यसपछिको फोहोर जम्मा हुनबाट रोक्छन्।

* उचित स्थापना विधिहरू

भल्भ जडान गर्नुअघि पाइपमा फोहोर र फोहोर छ कि छैन भनेर निरीक्षण गर्नाले प्रणालीमा दूषित पदार्थहरू प्रवेश गर्नबाट रोक्छ। भल्भलाई राम्ररी पङ्क्तिबद्ध गर्नाले र यसलाई सुरक्षित रूपमा सुरक्षित गर्नाले फोहोर जम्मा हुन सक्ने ठाउँहरूमा खाडलहरू कम हुन्छन्।

३. सारांश

बटरफ्लाइ भल्भको विफलता र तिनका समाधानहरू प्रायः चुहावट, घिस्रने, क्षरण र अनुचित स्थापना जस्ता समस्याहरूबाट उत्पन्न हुन्छन्। सक्रिय उपायहरूले इष्टतम कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्छन् र अवरोधहरू कम गर्छन्। भल्भको आयु बढाउन नियमित मर्मतसम्भार, उचित स्थापना र उपयुक्त सामग्रीहरूको चयन आवश्यक छ। एक पेशेवर बटरफ्लाइ भल्भ आपूर्तिकर्तासँग परामर्श गर्न र निर्देशनहरू पालना गर्नाले विश्वसनीयता सुधार गर्न र डाउनटाइम कम गर्न सकिन्छ।