बटरफ्लाइ भल्भले यसको गुणस्तर र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न उत्पादनदेखि ढुवानीसम्म धेरै परीक्षणहरू पार गर्छ। व्यापक निरीक्षणले सामग्री, कोटिंग, उपस्थिति, रबर, दबाब, र आयामहरू, साथै सिलिङ प्रदर्शन, उपस्थिति, टर्क, कठोरता, मोटाई, एसेम्बली, थ्रेड र फ्ल्यान्ज परिशुद्धता, र ट्रेसेबिलिटी मार्किङ जस्ता मानक वस्तुहरू समेट्छ।
निरीक्षण प्रक्रिया निम्न क्रममा गर्न सकिन्छ: कच्चा पदार्थ निरीक्षण → प्रशोधन निरीक्षण → समाप्त उत्पादन प्रदर्शन परीक्षण → अन्तिम स्वीकृति। प्रत्येक पक्षलाई विशिष्ट विधि र मापदण्डहरूसँग संयोजनमा व्याख्या गरिएको छ।
बटरफ्लाइ भल्भ निरीक्षण प्रक्रिया
१. कच्चा पदार्थ निरीक्षण
१.१ उद्देश्य
भल्भ बडी, भल्भ प्लेट, भल्भ स्टेम, र सिलिङ रिङ जस्ता कच्चा पदार्थहरूले मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भनी पुष्टि गर्न।
१.२ निरीक्षण वस्तुहरू:
-रासायनिक संरचना विश्लेषण: स्पेक्ट्रोमिटर वा रासायनिक विश्लेषण विधि प्रयोग गरेर, ASTM/GB/EN सामग्री मापदण्डहरूको अनुपालन पुष्टि गर्न सामग्री प्रमाणपत्र प्रमाणित गर्नुहोस्।
-यान्त्रिक कार्यसम्पादन परीक्षण: तन्यता, उपज, लम्बाइ, र प्रभाव परीक्षणहरूको लागि नमूना लिइन्छ।
-सामग्री पहिचान र ट्रेसेबिलिटी: उत्पत्तिको ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित गर्न कच्चा पदार्थको प्रत्येक ब्याचलाई यसको भट्टी नम्बरद्वारा पहिचान गर्नुपर्छ।
-मेटालोग्राफिक निरीक्षण (वैकल्पिक): स्ल्याग समावेश र पोरोसिटी जस्ता दोषहरूको लागि कास्टिङहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।
२. आयामी निरीक्षण
उपकरणहरू: भर्नियर क्यालिपरहरू, भित्री व्यास गेज, गहिराइ गेज।
२.१ उद्देश्य
सजिलो स्थापना र आदानप्रदानको लागि उत्पादन आयामहरू मानक रेखाचित्रहरूसँग मेल खान्छ भनी सुनिश्चित गर्न।
२.२ निरीक्षण वस्तुहरू
भल्भ बडी लम्बाइ (अनुहार-देखि-अनुहार आयाम)
फ्ल्यान्ज जडान प्वाल दूरी, प्वाल व्यास, थ्रेड विशिष्टता
भल्भ प्लेटको मोटाई र किनारा क्लियरेन्स
थ्रेडको गहिराइ र सहनशीलता
३. रबर र सिट निरीक्षण
सामान्य सामग्रीहरू: EPDM, NBR, VITON, PTFE।
३.१ उद्देश्य
सिलिङ सामग्रीको दबाब प्रतिरोध, तापक्रम प्रतिरोध, र जंग प्रतिरोध सुनिश्चित गर्न।
३.२ निरीक्षण वस्तुहरू
सामग्री पुष्टिकरण
सतहको चिल्लोपन, बुर, बुलबुले र अशुद्धताको अनुपस्थिति जाँच गर्नुहोस्।
सिलिङ रिङको मुख्य आयामहरू, जस्तै क्रस-सेक्शनल व्यास र भित्री र बाहिरी व्यासहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।
रबरको कठोरता (शोर हार्डनेस टेस्टर), कम्प्रेसन सेट, टेन्सिल शक्ति, आदि।
घर्षण प्रतिरोध परीक्षण
भल्भ प्लेट फिट र अखण्डता
४. कोटिंग निरीक्षण
४.१ उद्देश्य
जंग प्रतिरोध, आसंजन, र कोटिंग मोटाई मापदण्डहरू पूरा गर्ने सुनिश्चित गर्न।
४.२ निरीक्षण वस्तुहरू
स्प्रे गर्नु अघि सतह पूर्व उपचार (खिया हटाउने) ग्रेड (Sa2.5 वा माथि, देखिने स्केल वा खिया छैन)
स्प्रे गरेपछि कोटिंगको मोटाई (कोटिंग मोटाई गेज प्रयोग गरेर)
कोटिंग आसंजन (क्रस-कट परीक्षण, १ मिमी स्पेसिङ, टेप हटाएपछि कोटिंग पिल-अफ क्षेत्र ≤५%)
उपस्थिति निरीक्षण (झोला, पिनहोल, बुलबुले, सुन्तलाको बोक्रा, रंग भिन्नता)
कोटिंग कठोरता र जंग प्रतिरोध नुन स्प्रे परीक्षण
५. चाप र चुहावट परीक्षण
५.१ उद्देश्य
मूल्याङ्कन गरिएको दबाबमा भल्भ चुहावट-मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्न।
५.२ स्वीकृति मापदण्ड
भल्भ बडी र सबै दबाब-वाहक कम्पोनेन्टहरूमा कुनै संरचनात्मक क्षति, स्थायी विकृति, वा चुहावट हुनु हुँदैन।
५.३ परीक्षण वस्तुहरू
शेल स्ट्रेन्थ टेस्ट: १.५ गुणा मूल्याङ्कन गरिएको चापमा हाइड्रोस्टेटिक टेस्ट, होल्डिङ समय ≥ २ मिनेट।
सिलिङ परीक्षण: १.१ गुणा मूल्याङ्कन गरिएको चापमा अगाडि र उल्टो सिलिङ परीक्षण।
हावाको कसिलोपन परीक्षण: ०.६ MPa मा हावा वा नाइट्रोजन प्रयोग गरेर सूक्ष्म चुहावट पत्ता लगाउनुहोस्।
शून्य चुहावट मानक: API ५९८ / ISO ५२०८ आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
६. अपरेटिङ टर्क परीक्षण
६.१ उद्देश्य
खोल्ने र बन्द गर्ने टर्क मानक पूरा गर्छ कि गर्दैन र डिजाइन आवश्यकताहरू भित्र छ कि छैन भनेर प्रमाणित गर्न, ड्राइभ युनिट मिलेको सुनिश्चित गर्दै।
परीक्षण विधि
टर्क रेन्च र टर्क मिटर जस्तै इलेक्ट्रिक एक्चुएटरहरू प्रयोग गरेर मापन गरिएको; मापन गरिएको टर्कसँग डिजाइन टर्कको तुलना गर्नुहोस्।
७. दृश्य र चिन्ह लगाउने जाँच
७.१ उद्देश्य
उपस्थितिको गुणस्तर र चिन्ह लगाउने विशिष्टताहरू सुनिश्चित गर्न।
७.२ परीक्षण वस्तुहरू
भित्र कुनै फलामको दाग, वेल्डिङ स्ल्याग, तेलको दाग, वा अन्य अशुद्धता छैन।
कुनै दरार, बुर, वा खिया छैन। सतह चिल्लोपन र रंग स्थिरता। नेमप्लेट जानकारी (मोडेल, दबाब मूल्याङ्कन, सामग्री, प्रवाह दिशा तीर) स्पष्ट, पूर्ण र सुरक्षित छ।
८. कार्यात्मक परीक्षण
८.१ उद्देश्य
भल्भको विश्वसनीयता र प्रवाह कार्यसम्पादन प्रमाणित गर्न।
८.२ परीक्षण वस्तुहरू
भल्भ प्लेट खोल्ने र बन्द गर्ने लचिलोपन
भल्भ स्थिति स्थिति शुद्धता
प्रवाह प्रतिरोध गुणांक (Cv मान) मापन
तरल पदार्थ प्रवाह दिशा स्थिरता
९. अन्तिम निरीक्षण र कारखाना निरीक्षण
९.१ उद्देश्य
उत्पादन योग्य छ र ढुवानीको लागि तयार छ कि छैन भनेर विस्तृत रूपमा निर्धारण गर्न।
९.२ समावेश छ
परीक्षण रेकर्डहरूको समीक्षा
अनुरूपताको प्रमाणपत्र र परीक्षण लेबलहरू टाँस्ने
प्याकेजिङले ढुवानीको समयमा हुने क्षतिबाट प्रभावकारी रूपमा सुरक्षा गर्छ कि दिँदैन, र फ्ल्यान्ज फेस र थ्रेडेड छेउमा सुरक्षात्मक क्यापहरू छन् कि छैनन्।
पोस्ट समय: अक्टोबर-२८-२०२५