लचिलो पुतली भल्भहरूको व्यापक विश्लेषण

लचिलो पुतली भल्भहरूऔद्योगिक पाइपलाइनहरूमा सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने बटरफ्लाइ भल्भहरू हुन्। तिनीहरूले सिलिङ सतहको रूपमा रबर जस्ता लोचदार सामग्रीहरू प्रयोग गर्छन्, सिलिङ कार्यसम्पादन प्राप्त गर्न "सामग्री लचिलोपन" र "संरचनात्मक कम्प्रेसन" मा भर पर्छन्।
यस लेखले संरचना, प्रयोग र सामग्रीहरूको परिचय मात्र दिँदैन, तर सामान्य ज्ञानदेखि गहन तर्कसम्मको विश्लेषण पनि गर्दछ।

१. लचिलो पुतली भल्भहरूको आधारभूत बुझाइ (संक्षिप्त विवरण)

१.१ आधारभूत संरचना

भल्भ बडी:सामान्यतया वेफर प्रकार, लग प्रकार, वा फ्ल्यान्ज्ड प्रकार।
भल्भ डिस्क:एउटा गोलाकार धातुको प्लेट जसले रबर सिटलाई बन्द गर्दा कम्प्रेस गर्छ र सिल बनाउँछ।
भल्भ सिट:NBR/EPDM/PTFE/रबर लाइन जस्ता लोचदार सामग्रीहरूबाट बनेको, भल्भ डिस्कसँग संयोजनमा काम गर्ने।
भल्भ स्टेम:प्रायः एकल-शाफ्ट वा डबल-शाफ्ट डिजाइन प्रयोग गर्दछ।
एक्चुएटर:ह्यान्डल, वर्म गियर, इलेक्ट्रिक, वायमेटिक, आदि।

१.२ सामान्य विशेषताहरू

सिलिङ स्तरले सामान्यतया शून्य चुहावट प्राप्त गर्छ।
कम लागत र अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरा।
पानी, वातानुकूलित, HVAC, र हल्का रासायनिक उद्योगहरू जस्ता कम देखि मध्यम चाप प्रणालीहरूमा प्रायः प्रयोग गरिन्छ।

२. लचिलो पुतली भल्भहरूको बारेमा गलत धारणाहरू

२.१ सिलिङको सार रबरको लचिलोपन हो

धेरै मानिसहरू विश्वास गर्छन्: "लचिलो सिटहरू सिल गर्न रबरको लचिलोपनमा निर्भर हुन्छन्।"
सिलिङको वास्तविक सार यो हो:
भल्भ बडी + भल्भ स्टेम सेन्टर दूरी + भल्भ डिस्क मोटाई + भल्भ सिट इम्बेडिङ विधि
सँगै "नियन्त्रित कम्प्रेसन क्षेत्र" सिर्जना गर्नुहोस्।
सरल भाषामा भन्नुपर्दा:
रबर धेरै खुकुलो वा धेरै कसिलो हुन सक्दैन; यो मेसिनिङ परिशुद्धताद्वारा नियन्त्रित "सिलिङ कम्प्रेसन जोन" मा निर्भर गर्दछ।
यो किन महत्त्वपूर्ण छ?
अपर्याप्त कम्प्रेसन: बन्द गर्दा भल्भ चुहिन्छ।
अत्यधिक कम्प्रेसन: अत्यधिक उच्च टर्क, रबरको समयपूर्व बुढ्यौली।

२.२ के बढी सुव्यवस्थित डिस्क आकार बढी ऊर्जा-कुशल हुन्छ?

सामान्य दृष्टिकोण: सुव्यवस्थित भल्भ डिस्कले दबाब हानि कम गर्न सक्छ।
"फ्लुइड मेकानिक्स" सिद्धान्त अनुसार यो सत्य हो, तर यो लचिलो बटरफ्लाइ भल्भको वास्तविक प्रयोगमा पूर्ण रूपमा लागू हुँदैन।
कारण:
बटरफ्लाइ भल्भहरूमा दबाब घट्ने मुख्य स्रोत भल्भ डिस्कको आकार होइन, तर भल्भ सिट रबरको संकुचनले गर्दा हुने "माइक्रो-च्यानल टनेल प्रभाव" हो। भल्भ डिस्क धेरै पातलो भएकोले पर्याप्त सम्पर्क दबाब प्रदान गर्न असफल हुन सक्छ, जसले गर्दा निरन्तर सीलिङ लाइनहरू र चुहावट हुन सक्छ।
सुव्यवस्थित भल्भ डिस्कले रबरमा तीखो तनाव निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा यसको आयु घट्न सक्छ।
त्यसकारण, नरम-सिटेड बटरफ्लाइ भल्भहरूको डिजाइनले स्ट्रिमलाइनिङ भन्दा "सिलिङ लाइन स्थिरता" लाई प्राथमिकता दिन्छ।

२.३ नरम-बसेको पुतली भल्भहरूमा केन्द्ररेखा संरचना मात्र हुन्छ

अनलाइनमा प्रायः भनिएको छ कि विलक्षण पुतली भल्भहरूले धातुको कडा सिलहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
यद्यपि, वास्तविक-विश्व इन्जिनियरिङ अनुभवले देखाउँछ कि:
दोहोरो विक्षिप्तताले लचिलो बटरफ्लाइ भल्भहरूको आयुमा उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्छ।
कारण:
दोहोरो विलक्षणता: भल्भ डिस्कले बन्द भएको अन्तिम २-३° को समयमा मात्र रबरलाई सम्पर्क गर्छ, जसले गर्दा घर्षण उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ।
कम टर्क, जसले गर्दा अधिक किफायती एक्चुएटर छनोट हुन्छ।

२.४ रबर सिटको लागि मुख्य विचार "सामग्रीको नाम" हो।*

धेरैजसो प्रयोगकर्ताहरू केवल निम्न कुराहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्छन्:
इपिडिएम
एनबीआर
भिटन (FKM)
तर जीवनकाललाई साँच्चै असर गर्ने कुरा के हो भने:

२.४.१ किनारको कठोरता:

उदाहरणका लागि, EPDM को Shore A कठोरता "जति नरम त्यति राम्रो" भन्ने मामला होइन। सामान्यतया, ६५-७५ इष्टतम सन्तुलन बिन्दु हो, जसले कम चापमा शून्य चुहावट प्राप्त गर्दछ (PN10-16)।
धेरै नरम: कम टर्क तर सजिलै च्यातिन्छ। उच्च-दबावको शिखर (>२ MPa) वा अशान्त वातावरणमा, नरम रबर अत्यधिक संकुचित हुन्छ, जसले गर्दा एक्सट्रुजन विकृति हुन्छ। यसबाहेक, उच्च तापक्रम (>८०°C) ले रबरलाई अझ नरम बनाउँछ।
धेरै गाह्रो: सिल गर्न गाह्रो हुन्छ, विशेष गरी कम-चाप प्रणालीहरूमा (<१ MPa), जहाँ रबरलाई हावा बन्द हुने इन्टरफेस बनाउन पर्याप्त रूपमा कम्प्रेस गर्न सकिँदैन, जसले गर्दा सूक्ष्म चुहावट हुन्छ।

२.४.२ भल्कनाइजेसनको तापक्रम र उपचार समय

भल्कनाइजेसनको तापक्रम र उपचार समयले रबर आणविक चेनहरूको क्रस-लिङ्किङलाई नियन्त्रण गर्छ, जसले नेटवर्क संरचनाको स्थिरता र दीर्घकालीन कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। सामान्य दायरा १४०-१६०°C, ३०-६० मिनेट हो। धेरै उच्च वा धेरै कम तापक्रमले असमान उपचार र द्रुत बुढ्यौली निम्त्याउँछ। हाम्रो कम्पनीले सामान्यतया बहु-चरण भल्कनाइजेसन प्रयोग गर्दछ (१४०°C मा पूर्व-क्युरिङ, त्यसपछि १५०°C मा पोस्ट-क्युरिङ)। २.४.३ कम्प्रेसन सेट
कम्प्रेसन सेटले स्थायी विकृतिको अनुपातलाई जनाउँछ जुन रबरले निरन्तर तनाव (सामान्यतया २५%-५०% कम्प्रेसन, ७०°C/२२ घण्टा, ASTM D395 मा परीक्षण गरिएको) अन्तर्गत पार गर्छ र पूर्ण रूपमा पुन: प्राप्ति गर्न सक्दैन। कम्प्रेसन सेटको लागि आदर्श मान <२०% हो। यो मान भल्भको दीर्घकालीन सीलको लागि "अवरोध" हो; दीर्घकालीन उच्च चापले स्थायी खाडलहरू निम्त्याउँछ, चुहावट बिन्दुहरू बनाउँछ।

२.४.४ तन्य शक्ति

A. तन्य शक्ति (सामान्यतया >१० MPa, ASTM D412) तन्य फ्र्याक्चर हुनुभन्दा पहिले रबरले सहन सक्ने अधिकतम तनाव हो, र भल्भ सिटको पहिरन प्रतिरोध र आँसु प्रतिरोधको लागि महत्त्वपूर्ण छ। रबर सामग्री र कार्बन ब्ल्याक अनुपातले भल्भ सिटको तन्य शक्ति निर्धारण गर्दछ।
बटरफ्लाइ भल्भहरूमा, यसले भल्भ डिस्कको किनारा र तरल पदार्थको प्रभावबाट हुने कपाल काट्ने प्रतिरोध गर्दछ।

२.४.५ बटरफ्लाइ भल्भको सबैभन्दा ठूलो लुकेको खतरा चुहावट हो।

इन्जिनियरिङ दुर्घटनाहरूमा, चुहावट प्रायः सबैभन्दा ठूलो समस्या होइन, बरु टर्कमा वृद्धि हो।
वास्तवमा प्रणाली असफलता निम्त्याउने कुरा के हो भने:
टर्कमा अचानक वृद्धि → वर्म गियर क्षति → एक्चुएटर ट्रिपिङ → भल्भ जाम हुनु

किन अचानक टर्क बढ्छ?

- भल्भ सिटको उच्च-तापमान विस्तार
- रबरको पानी अवशोषण र विस्तार (विशेष गरी कम गुणस्तरको EPDM)
- लामो समयसम्म कम्प्रेसनको कारणले रबरको स्थायी विकृति
- भल्भ स्टेम र भल्भ डिस्क बीचको खाडलको अनुचित डिजाइन
- प्रतिस्थापन पछि भल्भ सिट राम्रोसँग भाँचिएको छैन
त्यसकारण, "टोर्क कर्भ" एक धेरै महत्त्वपूर्ण सूचक हो।

२.४.६ भल्भ बडी मेसिनिङ शुद्धता महत्वहीन छैन।

धेरै मानिसहरू गलत रूपमा विश्वास गर्छन् कि नरम-सिटेड बटरफ्लाइ भल्भहरूको सील मुख्यतया रबरमा निर्भर गर्दछ, त्यसैले भल्भ बडीको मेसिनिंग शुद्धता आवश्यकताहरू उच्च छैनन्।
यो पूर्णतया गलत छ।
भल्भ बडीको शुद्धताले असर गर्छ:
भल्भ सिट ग्रूभ गहिराई → सिलिंग कम्प्रेसन विचलन, खोल्ने र बन्द गर्ने क्रममा सजिलै गलत अलाइनमेन्ट निम्त्याउँछ।
भल्भ सिट स्थापना गर्दा ग्रूभ एजको अपर्याप्त च्याम्फरिङ → स्क्र्याचिङ
भल्भ डिस्कको केन्द्र दूरीमा त्रुटि → स्थानीयकृत अत्यधिक सम्पर्क

२.४.७ "पूर्ण रबर/PTFE लाइन गरिएको पुतली भल्भ" को मूल भल्भ डिस्क हो।

पूर्ण रबर वा PTFE लाइन गरिएको संरचनाको मूल "क्षरण प्रतिरोधी देखिने ठूलो क्षेत्र हुनु" होइन, तर भल्भ बडी भित्रको माइक्रो-च्यानलहरूमा माध्यमलाई प्रवेश गर्नबाट रोक्नु हो। सस्तो बटरफ्लाइ भल्भहरूसँग धेरै समस्याहरू खराब रबर गुणस्तरको कारणले होइन, बरु:

भल्भ सिट र बडीको जंक्शनमा रहेको "वेज-आकारको खाडल" लाई राम्ररी सम्बोधन गरिएको छैन।
दीर्घकालीन तरल पदार्थको क्षरण → सूक्ष्म दरारहरू → रबरको फोका र फुल्ने
अन्तिम चरण भनेको भल्भ सिटको स्थानीयकृत विफलता हो।

३. किन लचिलो बटरफ्लाइ भल्भहरू विश्वव्यापी रूपमा प्रयोग गरिन्छ?

कम लागतको अलावा, तीन गहिरा कारणहरू हुन्:

३.१. अत्यन्तै उच्च गल्ती सहनशीलता

धातु सिलहरूको तुलनामा, रबर सिलहरू, तिनीहरूको उत्कृष्ट लोचको कारणले गर्दा, स्थापना विचलन र थोरै विकृतिहरूको लागि बलियो सहनशीलता हुन्छ।
पाइप पूर्वनिर्मित त्रुटिहरू, फ्ल्यान्ज विचलनहरू, र असमान बोल्ट तनाव पनि रबरको लोचले अवशोषित गर्दछ (अवश्य पनि, यो सीमित र अवांछनीय छ, र लामो समयसम्म पाइपलाइन र भल्भमा केही क्षति पुर्‍याउँछ)।

३.२. प्रणालीको चापको उतारचढावमा उत्तम अनुकूलन क्षमता

रबर सिलहरू धातु सिलहरू जत्तिकै "भंगुर" हुँदैनन्; तिनीहरूले दबाबको उतारचढावको समयमा सिलिङ लाइनलाई स्वचालित रूपमा क्षतिपूर्ति दिन्छन्।

३.३. न्यूनतम कुल जीवन चक्र लागत

कडा-सिल गरिएको पुतली भल्भहरू बढी टिकाउ हुन्छन्, तर लागत र एक्चुएटर लागतहरू बढी हुन्छन्।
तुलनात्मक रूपमा, लचिलो बटरफ्लाइ भल्भहरूको समग्र लगानी र मर्मत लागत बढी किफायती छ।

निष्कर्ष

को मूल्यलचिलो पुतली भल्भहरू"नरम छाप" मात्र होइन
नरम-सिल गरिएको पुतली भल्भहरू सरल लाग्न सक्छन्, तर साँच्चै उत्कृष्ट उत्पादनहरू इन्जिनियरिङ-ग्रेड कठोर तर्कद्वारा समर्थित छन्, जसमा समावेश छन्:
सटीक कम्प्रेसन क्षेत्र डिजाइन
नियन्त्रित रबर प्रदर्शन
भल्भ बडी र स्टेमको ज्यामितीय मिलान
भल्भ सिट एसेम्बली प्रक्रिया
टर्क व्यवस्थापन
जीवन चक्र परीक्षण
यी "सामग्रीको नाम" र "रूप संरचना" होइन, गुणस्तर निर्धारण गर्ने प्रमुख कारकहरू हुन्।

नोट:* डाटाले यस वेबसाइटलाई जनाउँछ:https://zfavalves.com/blog/key-factors-that-determine-the-quality-of-soft-seal-butterfly-valves/