भल्भ कास्टिङ प्रक्रियाको परिचय

भल्भ बडीको कास्टिङ भल्भ निर्माण प्रक्रियाको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो, र भल्भ कास्टिङको गुणस्तरले भल्भको गुणस्तर निर्धारण गर्छ।निम्नले सामान्यतया भल्भ उद्योगमा प्रयोग हुने धेरै कास्टिङ प्रक्रिया विधिहरू प्रस्तुत गर्दछ:

बालुवा कास्टिङ:

भल्भ उद्योगमा सामान्यतया प्रयोग हुने बालुवा कास्टिङलाई हरियो बालुवा, सुख्खा बालुवा, पानीको गिलास बालुवा र फुरन राल स्व-कठोर गर्ने बालुवामा विभिन्न बाइन्डरहरू अनुसार विभाजन गर्न सकिन्छ।

(१) हरियो बालुवा बाइन्डरको रूपमा बेन्टोनाइट प्रयोग गर्ने मोल्डिंग प्रक्रिया हो।

यसका विशेषताहरू हुन्:तयार बालुवा मोल्डलाई सुख्खा वा कडा बनाउन आवश्यक पर्दैन, बालुवा मोल्डमा एक निश्चित भिजेको बल हुन्छ, र बालुवाको कोर र मोल्ड शेलको राम्रो उत्पादन हुन्छ, यसले कास्टिंगहरू सफा गर्न र हल्लाउन सजिलो बनाउँदछ।मोल्डिंग उत्पादन दक्षता उच्च छ, उत्पादन चक्र छोटो छ, सामग्री लागत कम छ, र यो विधानसभा लाइन उत्पादन संगठित गर्न सुविधाजनक छ।

यसका बेफाइदाहरू हुन्:कास्टिङहरू छिद्रहरू, बालुवा समावेशहरू, र बालुवा टाँस्ने जस्ता दोषहरूको लागि प्रवण हुन्छन्, र कास्टिङको गुणस्तर, विशेष गरी आन्तरिक गुणस्तर, आदर्श हुँदैन।

स्टील कास्टिङका ​​लागि हरियो बालुवाको अनुपात र प्रदर्शन तालिका:

(२) सुक्खा बालुवा माटोलाई बाँध्नेको रूपमा प्रयोग गर्ने मोल्डिङ प्रक्रिया हो।थोरै बेन्टोनाइट थप्दा यसको भिजेको बल सुधार गर्न सकिन्छ।

यसका विशेषताहरू हुन्:बालुवा मोल्डलाई सुकाउन आवश्यक छ, राम्रो हावा पारगम्यता छ, बालुवा धुने, बालुवा टाँसिएको र छिद्रहरू जस्ता दोषहरूको सम्भावना छैन, र कास्टिङको अन्तर्निहित गुणस्तर राम्रो छ।

यसका बेफाइदाहरू हुन्:यसलाई बालुवा सुकाउने उपकरण चाहिन्छ र उत्पादन चक्र लामो छ।

(3) पानी गिलास बालुवा एक बाईन्डर को रूप मा पानी गिलास को उपयोग एक मोडेलिंग प्रक्रिया हो।यसका विशेषताहरू हुन्: पानीको गिलासले CO2 को सम्पर्कमा हुँदा स्वचालित रूपमा कडा हुने कार्य गर्दछ, र मोडेलिङ र कोर निर्माणको लागि ग्यास कडा बनाउने विधिका विभिन्न फाइदाहरू हुन सक्छ, तर मोल्ड शेलको कमजोर कोलेप्सिबिलिटी, बालुवा सफा गर्न कठिनाइ जस्ता कमजोरीहरू छन्। कास्टिङ, र पुरानो बालुवाको कम पुनर्जनन र पुन: प्रयोग दर।

पानी गिलास CO2 कडा बालुवाको अनुपात र प्रदर्शन तालिका:

(4) Furan राल स्व-कठोर बालुवा मोल्डिंग एक कास्टिंग प्रक्रिया हो furan राल एक बाइन्डर रूपमा प्रयोग गरेर।कोठाको तापक्रममा क्युरिङ एजेन्टको कार्य अन्तर्गत बाइन्डरको रासायनिक प्रतिक्रियाको कारण मोल्डिङ बालुवा बलियो हुन्छ।यसको विशेषता भनेको बालुवा मोल्डलाई सुकाउन आवश्यक पर्दैन, जसले उत्पादन चक्र छोटो पार्छ र ऊर्जा बचत गर्दछ।राल मोल्डिंग बालुवा कम्प्याक्ट गर्न सजिलो छ र राम्रो विघटन गुणहरू छन्।कास्टिङको मोल्डिङ बालुवा सफा गर्न सजिलो छ।कास्टिङहरूमा उच्च आयामी शुद्धता र राम्रो सतह फिनिश छ, जसले कास्टिङको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।यसको बेफाइदाहरू छन्: कच्चा बालुवाको लागि उच्च गुणस्तर आवश्यकताहरू, उत्पादन साइटमा हल्का तिखो गन्ध, र रालको उच्च लागत।

फुरान राल नो-बेक बालुवा मिश्रणको अनुपात र मिश्रण प्रक्रिया:

फुरान राल स्व-कठोर बालुवाको मिश्रण प्रक्रिया: राल स्व-कठोर बालुवा बनाउन निरन्तर बालुवा मिक्सर प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ।कच्चा बालुवा, राल, क्युरिङ एजेन्ट, आदि क्रमशः थपिन्छन् र चाँडै मिलाइन्छ।यो मिश्रित र कुनै पनि समयमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

राल बालुवा मिश्रण गर्दा विभिन्न कच्चा माल थप्ने क्रम निम्नानुसार छ:

कच्चा बालुवा + क्युरिङ एजेन्ट (p-टोल्युनेसल्फोनिक एसिड जलीय घोल) - (120 ~ 180S) - राल + सिलेन - (60 ~ 90S) - बालुवा उत्पादन

(५) विशिष्ट बालुवा कास्टिङ उत्पादन प्रक्रिया:

सटीक कास्टिङ:

हालका वर्षहरूमा, भल्भ निर्माताहरूले उपस्थितिको गुणस्तर र कास्टिङको आयामी शुद्धतामा बढी ध्यान दिएका छन्।किनभने राम्रो उपस्थिति बजारको आधारभूत आवश्यकता हो, यो मेसिनको पहिलो चरणको लागि स्थिति बेन्चमार्क पनि हो।

भल्भ उद्योगमा सामान्यतया प्रयोग हुने परिशुद्धता कास्टिङ भनेको लगानी कास्टिङ हो, जसलाई संक्षिप्त रूपमा निम्नानुसार प्रस्तुत गरिएको छ:

(१) समाधान कास्टिङका ​​दुई प्रक्रिया विधिहरू:

① कम-तापमान मैन-आधारित मोल्ड सामग्री (स्टेरिक एसिड + प्याराफिन), कम-दबाव मैन इन्जेक्सन, पानी गिलास खोल, तातो पानी डिवाक्सिंग, वायुमण्डलीय पग्लने र खन्याउने प्रक्रिया, मुख्यतया कार्बन स्टील र सामान्य गुणस्तर आवश्यकताहरु संग कम मिश्र धातु इस्पात कास्टिङ को लागी प्रयोग गरी। , कास्टिङ को आयामी शुद्धता राष्ट्रिय मानक CT7 ~ 9 पुग्न सक्छ।

② मध्यम-तापमान राल-आधारित मोल्ड सामग्री, उच्च-दबाव मोम इंजेक्शन, सिलिका सोल मोल्ड शेल, स्टीम डिवाक्सिंग, द्रुत वायुमण्डलीय वा भ्याकुम पग्लने कास्टिङ प्रक्रिया प्रयोग गरेर, कास्टिङहरूको आयामी शुद्धता CT4-6 सटीक कास्टिङमा पुग्न सक्छ।

(२) लगानी कास्टिङको विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह:

(३) लगानी कास्टिङका ​​विशेषताहरू:

① कास्टिङमा उच्च आयामी शुद्धता, चिल्लो सतह र राम्रो उपस्थिति गुणस्तर छ।

② जटिल संरचना र आकारहरू भएका भागहरू कास्ट गर्न सम्भव छ जुन अन्य प्रक्रियाहरूसँग प्रक्रिया गर्न गाह्रो छ।

③ कास्टिङ सामग्रीहरू सीमित छैनन्, विभिन्न मिश्र धातु सामग्रीहरू जस्तै: कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु, एल्युमिनियम मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु, र बहुमूल्य धातुहरू, विशेष गरी मिश्र धातु सामग्रीहरू जुन फोर्ज गर्न, वेल्ड गर्न र काट्न गाह्रो हुन्छ।

④ राम्रो उत्पादन लचिलोपन र बलियो अनुकूलन क्षमता।यो ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सकिन्छ, र एकल टुक्रा वा सानो ब्याच उत्पादनको लागि पनि उपयुक्त छ।

⑤ लगानी कास्टिङमा पनि केही सीमितताहरू हुन्छन्, जस्तै: जटिल प्रक्रिया प्रवाह र लामो उत्पादन चक्र।प्रयोग गर्न सकिने सीमित कास्टिङ प्रविधिहरूको कारणले गर्दा, दबाब-असर गर्ने पातलो-शेल भल्भ कास्टिङहरू कास्ट गर्न प्रयोग गर्दा यसको दबाब वहन गर्ने क्षमता धेरै उच्च हुन सक्दैन।

कास्टिङ दोषहरूको विश्लेषण

कुनै पनि कास्टिङमा आन्तरिक दोषहरू हुन्छन्, यी दोषहरूको अस्तित्वले कास्टिङको आन्तरिक गुणस्तरमा ठूलो लुकेका खतराहरू ल्याउनेछ, र उत्पादन प्रक्रियामा यी दोषहरू हटाउन वेल्डिङ मर्मतले पनि उत्पादन प्रक्रियामा ठूलो बोझ ल्याउनेछ।विशेष गरी, भल्भहरू पातलो-शेल कास्टिङहरू हुन् जसले दबाब र तापमानको सामना गर्दछ, र तिनीहरूको आन्तरिक संरचनाहरूको संकुचितता धेरै महत्त्वपूर्ण छ।तसर्थ, कास्टिङको आन्तरिक दोषहरू कास्टिङको गुणस्तरलाई असर गर्ने निर्णायक कारक बन्छन्।

भल्भ कास्टिङका ​​आन्तरिक दोषहरूमा मुख्यतया छिद्रहरू, स्ल्याग समावेशहरू, संकुचन पोरोसिटी र दरारहरू समावेश छन्।

(१) छिद्र:छिद्रहरू ग्याँसद्वारा उत्पादन गरिन्छ, छिद्रहरूको सतह चिल्लो हुन्छ, र तिनीहरू कास्टिङको सतह भित्र वा नजिक उत्पन्न हुन्छन्, र तिनीहरूको आकारहरू प्रायः गोलाकार वा आयताकार हुन्छन्।

छिद्रहरू उत्पन्न गर्ने ग्यासका मुख्य स्रोतहरू हुन्:

① धातुमा घुलनशील नाइट्रोजन र हाइड्रोजन कास्टिङको ठोसीकरणको क्रममा धातुमा समावेश हुन्छन्, धातुको चमकको साथ बन्द गोलाकार वा अंडाकार भित्री पर्खालहरू बनाउँछन्।

②मोल्डिङ सामग्रीमा रहेको आर्द्रता वा वाष्पशील पदार्थहरू गाढा खैरो भित्री पर्खालहरू भएका प्वालहरू बनाउँदा तताउने कारणले ग्यासमा परिणत हुनेछ।

③ धातुको खन्याउने प्रक्रियाको क्रममा, अस्थिर प्रवाहको कारण, हावाले छिद्रहरू बनाउन संलग्न हुन्छ।

स्टोमेटल दोष को रोकथाम विधि:

① सुगन्धमा, खिया लाग्ने धातुका कच्चा पदार्थहरू सकेसम्म थोरै प्रयोग गर्नुपर्छ वा नगर्नु पर्छ, र औजार र लडलहरू पकाएर सुकाउनु पर्छ।

②पग्लिएको स्टिललाई उच्च तापक्रममा खन्याउनुपर्छ र कम तापक्रममा खन्याउनुपर्छ, र ग्यास तैरन सहज बनाउन पग्लिएको स्टिललाई राम्ररी बेहोस गर्नुपर्छ।

③ पोउरिङ राइजरको प्रक्रिया डिजाइनले ग्यास इन्ट्र्यापमेन्टबाट बच्नको लागि पिघलेको स्टीलको प्रेशर हेड बढाउनु पर्छ, र उचित निकासको लागि कृत्रिम ग्यास मार्ग सेट अप गर्नुपर्छ।

④ मोल्डिङ सामग्रीहरूले पानीको मात्रा र ग्यासको मात्रालाई नियन्त्रण गर्नुपर्छ, हावाको पारगम्यता बढाउनु पर्छ, र बालुवा मोल्ड र बालुवाको कोरलाई सकेसम्म धेरै बेक र सुकाउनु पर्छ।

(२) संकुचन गुहा (ढिला):यो एक सुसंगत वा असंगत गोलाकार वा अनियमित गुहा (गुहा) हो जुन कास्टिङ भित्र हुन्छ (विशेष गरी तातो ठाउँमा), कुनै नराम्रो भित्री सतह र गाढा रंगको साथ।मोटो क्रिस्टल दानाहरू, प्रायः डेन्ड्राइटको रूपमा, एक वा बढी ठाउँहरूमा जम्मा हुन्छन्, हाइड्रोलिक परीक्षणको क्रममा चुहावटको सम्भावना हुन्छ।

संकुचन गुहा (ढिलोपन) को कारण:भोल्युम संकुचन तब हुन्छ जब धातु तरलबाट ठोस स्थितिमा ठोस हुन्छ।यदि यस समयमा पर्याप्त पिघलाएको इस्पात पुनःपूर्ति छैन भने, संकुचन गुफा अनिवार्य रूपमा देखा पर्नेछ।स्टिल कास्टिङको संकुचन गुहा मूल रूपमा अनुक्रमिक ठोसीकरण प्रक्रियाको अनुचित नियन्त्रणको कारणले हुन्छ।कारणहरूमा गलत राइजर सेटिङहरू, पग्लिएको स्टीलको धेरै उच्च तापक्रम, र ठूलो धातु संकुचन समावेश हुन सक्छ।

संकुचन गुफाहरू (ढिलोपन) रोक्नको लागि विधिहरू:① वैज्ञानिक रूपमा पग्लिएको स्टीलको क्रमिक ठोसीकरण प्राप्त गर्न कास्टिङको खन्याउने प्रणाली डिजाइन गर्नुहोस्, र पहिले ठोस हुने भागहरूलाई पग्लिएको स्टीलले भर्नुपर्छ।② क्रमिक ठोसीकरण सुनिश्चित गर्न राइजर, अनुदान, आन्तरिक र बाह्य चिसो फलामलाई सही र उचित रूपमा सेट गर्नुहोस्।③जब पिघलेको स्टिल खन्याइन्छ, राइजरबाट माथिको इन्जेक्सनले पग्लिएको स्टिलको तापक्रम सुनिश्चित गर्न र खुवाउने, र संकुचन गुफाहरू कम गर्न लाभदायक हुन्छ।④ खन्याउने गतिको सन्दर्भमा, कम-स्पीड पोउरिङ उच्च-गति खन्याउने भन्दा क्रमिक ठोसीकरणको लागि अधिक अनुकूल छ।⑸ खन्याउने तापमान धेरै उच्च हुनु हुँदैन।पग्लिएको स्टिललाई उच्च तापक्रममा भट्टीबाट बाहिर निकालिन्छ र बेहोशको औषधि पछि खन्याइन्छ, जुन संकुचन गुफाहरू कम गर्न लाभदायक हुन्छ।

(३) बालुवा समावेश (स्ल्याग):बालुवा समावेश (स्लाग), सामान्यतया ब्लिस्टरहरू भनेर चिनिन्छ, कास्टिङ भित्र देखिने विच्छेदन गोलाकार वा अनियमित प्वालहरू हुन्।प्वालहरू मोल्डिङ बालुवा वा स्टिल स्ल्यागसँग मिसाइन्छ, अनियमित आकारहरू र तिनीहरूमा एकत्रित हुन्छन्।एक वा धेरै ठाउँहरू, प्रायः माथिल्लो भागमा बढी।

बालुवा (स्लैग) समावेश को कारणहरु:स्ल्याग समावेशीकरण गल्ने वा खन्याउने प्रक्रियाको क्रममा पिघलाएको स्टीलको साथ कास्टिंगमा प्रवेश गर्ने असत्य स्टील स्ल्यागको कारणले हुन्छ।बालुवा समावेश मोल्डिङ को समयमा मोल्ड गुहा को अपर्याप्त तंगता को कारण हो।जब पग्लिएको स्टील मोल्ड गुहामा खन्याइन्छ, मोल्डिंग बालुवा पग्लिएको स्टीलले धोईन्छ र कास्टिंगको भित्री भागमा प्रवेश गर्दछ।साथै, ट्रिमिङ र बक्स बन्द गर्दा अनुचित सञ्चालन, बालुवा बाहिर झर्ने घटना पनि बालुवा समावेश को कारण हो।

बालुवा समावेश (स्ल्याग) रोक्नको लागि विधिहरू:① जब पग्लिएको स्टिल पग्लिन्छ, निकास र स्ल्याग सकेसम्म राम्ररी निस्किनु पर्छ।② पिघलेको स्टिल खन्याउने झोलालाई नपल्टाउने प्रयास गर्नुहोस्, तर पिघलेको स्टिलको माथिको स्ल्यागलाई पग्लिएको स्टिलसँगै कास्टिङ क्याभिटीमा प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि चियापानीको झोला वा तल खन्याइने झोला प्रयोग गर्नुहोस्।③ पिघलेको स्टिल खन्याँदा, पग्लिएको स्टिलको साथ मोल्ड गुहामा स्ल्यागलाई प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि उपायहरू अपनाउनु पर्छ।④ बालुवा समावेशको सम्भावनालाई कम गर्न, मोडेलिङ गर्दा बालुवा मोल्डको कसिलोपन सुनिश्चित गर्नुहोस्, ट्रिम गर्दा बालुवा नगुमाउन सावधान हुनुहोस्, र बक्स बन्द गर्नु अघि मोल्ड गुहा सफा गर्नुहोस्।

(४) दरार:कास्टिङमा भएका धेरैजसो दरारहरू तातो दरारहरू हुन्, अनियमित आकारहरू भएका, प्रवेश गर्ने वा नभेट्ने, निरन्तर वा बीच-बीचमा, र दरारहरूमा रहेको धातु अँध्यारो हुन्छ वा सतहमा ओक्सीकरण हुन्छ।

दरार को कारणहरु, अर्थात् उच्च तापमान तनाव र तरल फिल्म विरूपण।

उच्च-तापमान तनाव भनेको उच्च तापक्रममा पग्लिएको स्टिलको संकुचन र विकृतिबाट उत्पन्न हुने तनाव हो।जब तनावले यो तापक्रममा धातुको बल वा प्लास्टिक विरूपण सीमा नाघ्छ, दरारहरू देखा पर्नेछ।तरल फिलिम विकृति भनेको पग्लिएको स्टीलको ठोसीकरण र क्रिस्टलाइजेशन प्रक्रियाको क्रममा क्रिस्टल दानाहरू बीचको तरल फिल्मको गठन हो।ठोसीकरण र क्रिस्टलाइजेशनको प्रगतिको साथ, तरल फिल्म विकृत हुन्छ।जब विरूपण मात्रा र विरूपण गति एक निश्चित सीमा भन्दा बढी हुन्छ, दरारहरू उत्पन्न हुन्छन्।थर्मल दरार को तापमान दायरा लगभग 1200 ~ 1450 ℃ छ।

दरारलाई असर गर्ने कारकहरू:

① स्टिलमा भएका S र P तत्वहरू दरारहरूका लागि हानिकारक कारकहरू हुन्, र तिनीहरूको फलामको युटेक्टिक्सले उच्च तापक्रममा कास्ट स्टिलको बल र प्लास्टिसिटी कम गर्छ, जसले गर्दा दरार उत्पन्न हुन्छ।

② स्टिलमा स्ल्याग समावेश र अलगावले तनाव एकाग्रता बढाउँछ, यसरी तातो क्र्याकिंग प्रवृत्ति बढ्छ।

③ स्टिल प्रकारको रैखिक संकुचन गुणांक जति ठूलो हुन्छ, तातो क्र्याकिंगको प्रवृत्ति त्यति नै बढी हुन्छ।

④ स्टिल प्रकारको थर्मल चालकता जति बढी हुन्छ, सतहको तनाव जति बढी हुन्छ, उच्च-तापमानको मेकानिकल गुणहरू त्यति नै राम्रो हुन्छ, र तातो क्र्याकिंगको प्रवृत्ति कम हुन्छ।

⑤ कास्टिङको संरचनात्मक डिजाइन उत्पादन क्षमतामा कमजोर छ, जस्तै धेरै सानो गोलाकार कुना, ठूलो भित्ता मोटाई असमानता, र गम्भीर तनाव एकाग्रता, जसले दरारहरू निम्त्याउँछ।

⑥ बालुवा मोल्डको कम्प्याक्टनेस धेरै उच्च छ, र कोरको कमजोर उपजले कास्टिङको संकुचनमा बाधा पुर्‍याउँछ र दरारको प्रवृत्ति बढाउँछ।

⑦अन्य, जस्तै राइजरको अनुचित व्यवस्था, कास्टिङको धेरै छिटो चिसो हुनु, राइजर काट्नु र तातो उपचार, आदिले पनि दरारको उत्पादनलाई असर गर्छ।

माथिको दरारको कारण र प्रभावकारी कारकहरू अनुसार, दरार दोषहरूको घटनालाई कम गर्न र जोगिनका लागि सम्बन्धित उपायहरू लिन सकिन्छ।

कास्टिङ दोषका कारणहरूको माथिको विश्लेषणको आधारमा, विद्यमान समस्याहरू पत्ता लगाएर र सुधारका उपायहरू अपनाएर, हामी कास्टिङ दोषहरूको समाधान खोज्न सक्छौं, जुन कास्टिङ गुणस्तर सुधारको लागि अनुकूल छ।