A पूर्ण रूपमा लाइन गरिएको पुतली भल्भभल्भ बडी भित्र पूर्ण रूपमा लाइन गरिएको संरचना रहेको छ। यो डिजाइन विशेष गरी जंग प्रतिरोधी अनुप्रयोगहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो।
"पूर्ण रूपमा लाइन गरिएको" भनेको डिस्क पूर्ण रूपमा बन्द गरिएको मात्र होइन, तर सिट पनि पूर्ण रूपमा बन्द गरिएको छ, जसले गर्दा मिडिया र धातु बीच पूर्ण अलगाव सुनिश्चित हुन्छ।
१. दुई सामान्य अस्तर सामग्रीहरू
a. PTFE (पोलिटेट्राफ्लुरोइथिलीन, परफ्लुरोप्लास्टिक) लाइनिङ बटरफ्लाइ भल्भ
| सामग्रीको प्रकार: | पोलिटेट्राफ्लुरोइथिलीन (PTFE) अस्तर | रबरको अस्तर (जस्तै, EPDM, भिटन, NBR) |
| अस्तर प्रक्रिया | पग्लिएको PTFE/PFA लाई बडी/डिस्कको डोभेटेल ग्रूभमा खन्याइन्छ, जसले गर्दा सिमलेस बन्धन प्राप्त हुन्छ। | त्यसपछि यसलाई सिधै धातुमा भल्कनाइज्ड (तातो-निको) गरिन्छ, जसले गर्दा कडा, अभिन्न छाप बनाइन्छ। |
| मुख्य विशेषताहरू | - उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध (लगभग सबै एसिड, क्षार र जैविक विलायकहरूको प्रतिरोधी) - उच्च तापक्रम प्रतिरोध (१८० सम्म निरन्तर सञ्चालन तापमान)°C) - कम घर्षण गुणांक र नन-स्टिक गुणहरू, उच्च-शुद्धता मिडियाको लागि उपयुक्त
| - उत्कृष्ट लोच र उत्कृष्ट सील प्रदर्शन (शून्य चुहावट प्राप्त गर्न सजिलो) - गैर-संक्षारक मिडियाको लागि कम लागत र राम्रो पहिरन प्रतिरोध - कम तापक्रम प्रतिरोध (सामान्यतया -२०°C देखि १८० सम्म°C, रबरको प्रकारमा निर्भर गर्दै)
|
| लागू हुने मिडिया | बलियो एसिड (जस्तै सल्फ्यूरिक एसिड र हाइड्रोक्लोरिक एसिड), बलियो आधारहरू, जैविक विलायकहरू, उच्च-शुद्धता तरल पदार्थहरू | पानी, फोहोर पानी, कमजोर एसिड र क्षारहरू, स्लरीहरू, र खाद्य-ग्रेड मिडिया |
| सामान्य अनुप्रयोगहरू | रासायनिक उद्योग (एसिड र क्षार स्थानान्तरण), औषधि उद्योग (उच्च-शुद्धता सामग्री स्थानान्तरण) | पानी प्रशोधन (फोहोर पानी प्रशोधन, धाराको पानी), HVAC प्रणाली, खाद्य तथा पेय पदार्थ उद्योग, खानी (स्लरी स्थानान्तरण) |
२. PTFE-लाइन गरिएको भल्भ डिस्कहरूको लागि विस्तृत प्रक्रिया चरणहरू
२.१ धातु डिस्क तयारी
क.. सतह सफा र तेल र प्रदूषणमुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्दै धातु डिस्क कोरलाई कास्ट वा मेसिन गर्नुहोस्।
ख.. PTFE इन्जेक्सनको लागि एङ्कर पोइन्टहरू प्रदान गर्न र यसलाई खस्नबाट रोक्नको लागि कोर सतहमा खाडलहरू (डोभेटेल आकार) काट्नुहोस्।
२.२ PTFE पाउडर मोल्डिङ र प्रिफर्मिङ
a. मोल्डमा PTFE पाउडर (वा प्रिमिक्स) को सावधानीपूर्वक गणना गरिएको मात्रा राख्नुहोस्, धातुको बटरफ्लाइ भल्भ कोर घुसाउनुहोस्, र त्यसपछि PTFE पाउडर थप्नुहोस्।
ख. हरियो भ्रूण बनाउन बिस्तारै भ्याकुम (निकास) र दबाब (सङ्कुचन वा आइसोस्टेटिक प्रेसिङ) लागू गर्नुहोस्। आइसोस्टेटिक मोल्डिङ: मोल्डलाई पानीमा डुबाउनुहोस् र एकरूप र बाक्लो संरचना (<१% भन्दा कम पोरोसिटी) सुनिश्चित गर्न सबै पक्षहरूमा समान दबाब (पानीको दबाब प्रवाह) लागू गर्नुहोस्।
२.३ सिंटरिङ र क्युरिङ
क. हरियो भ्रूणलाई ओभनमा राख्नुहोस् र ३८० डिग्री सेल्सियसमा ५-२४ घण्टाको लागि पकाउनुहोस् (चर्किनबाट बच्नको लागि बिस्तारै तापक्रम बढाउनुहोस्)।
ख। PTFE लाई क्रिस्टलाइज गर्न र धातुको कोरसँग फ्यूज गर्न अनुमति दिन कोठाको तापक्रममा बिस्तारै चिसो पार्नुहोस्, जसले गर्दा सिमलेस कोटिंग बन्नेछ (मोटाई ३-१० मिमी सम्म नियन्त्रित, भ्याकुम अवस्था अनुसार समायोजित)।
२.४ मेसिनिङ र फिनिसिङ:
डिस्क र सिट पूर्ण रूपमा फिट भएको सुनिश्चित गर्न भित्री र बाहिरी व्यासहरू मेसिन गर्न लेथ वा CNC मेसिन प्रयोग गर्नुहोस् (सहनशीलता कडा छ, जस्तै, ±०.०१ मिमी)।
२.५ गुणस्तर निरीक्षण र परीक्षण:
क. मोटाई मापन: न्यूनतम ३ मिमी वा अनुकूलित रूपमा अस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
ख. स्पार्क परीक्षण: टाइटनेस परीक्षणको लागि ३५,००० भोल्ट (कुनै ब्रेकडाउनले स्वीकृति जनाउँदैन)।
ग. भ्याकुम/शक्ति परीक्षण: चुहावट र पारगम्यता जाँच गर्न सञ्चालन अवस्थाहरूको नक्कल गर्दछ (EN १२२६६-१ वा API ५९८ अनुसार)।
घ. चालकता परीक्षण (वैकल्पिक): विस्फोट-प्रमाण अनुप्रयोगहरूको लागि सतह प्रतिरोध <10⁶Ω।
३. EPDM-लाइन गरिएका डिस्कहरूको लागि विस्तृत प्रक्रिया चरणहरू
३.१ धातु डिस्क तयारी
क. सफा, खिया-रहित सतह सुनिश्चित गर्न धातुको कोरलाई कास्ट गर्नुहोस् वा मेसिन गर्नुहोस्।
ख. EPDM आसंजनलाई बढावा दिन सतहमा बालुवा वा रासायनिक रूपमा खोद्नुहोस् (खस्रोपन Ra 3-6μm)।
३.२ EPDM कम्पाउन्ड अनुप्रयोग र पूर्वनिर्धारित
नखुवाइएको EPDM कम्पाउन्ड (पाना वा तरल पदार्थ) धातुको कोर वरिपरि बेर्दै मोल्डमा राखिन्छ। कम्प्रेसन मोल्डिङ वा पोउरिङ प्रयोग गरेर, हरियो बडी बनाउन भल्भ डिस्क सतहमा कम्पाउन्डलाई समान रूपमा वितरण गर्नुहोस्। डिस्कको किनाराहरू वरिपरि कभरेज सुनिश्चित गर्दै, २-५ मिमीको मोटाई कायम राख्नुहोस्।
३.३ उपचार
हरियो बडीलाई अटोक्लेभमा राखिन्छ र बाफ वा तातो हावा (१५०-१८० डिग्री सेल्सियस, दबाब >७०० साई, १-४ घण्टाको लागि) ले तताइन्छ।
उपचार प्रक्रियाले EPDM लाई क्रस-लिङ्क र निको पार्छ, रासायनिक र यान्त्रिक रूपमा यसलाई धातुको कोरमा बाँधेर निर्बाध, एक-टुक्रा अस्तर बनाउँछ। हावाको बुलबुले वा दरारबाट बच्न बिस्तारै तापक्रम बढाउनुहोस्।
३.४ मेसिनिङ फिनिसिङ
चिसो भएपछि, डिस्क र सिट पूर्ण रूपमा फिट भएको सुनिश्चित गर्न CNC खराद प्रयोग गरेर भित्री र बाहिरी किनारहरू काट्नुहोस् (सहनशीलता ±०.०५ मिमी)। अतिरिक्त रबर हटाउनुहोस् र किनारा प्रोफाइल निरीक्षण गर्नुहोस् (सुधारिएको पहिरन प्रतिरोधको लागि Ni-Cu कोटिंग वैकल्पिक छ)।
३.५ गुणस्तर निरीक्षण र परीक्षण
a. मोटाई र आसंजन परीक्षण: अल्ट्रासोनिक मोटाई मापन (न्यूनतम २ मिमी); तन्यता परीक्षण (पिलिंग बल >१० N/cm)।
ख. कार्यसम्पादन प्रमाणीकरण: बबल टाइट सिल परीक्षण (API ५९८ मानक); दबाब/भ्याकुम परीक्षण (PN10-16, नकारात्मक दबाब प्रतिरोध)।
ग. रासायनिक/बुढ्यौली परीक्षण: एसिड र क्षारीय माध्यममा विसर्जन, विस्तार जाँच गर्दै <५%; उच्च-तापमान बुढ्यौली (१२०°C, ७२ घण्टा)।
४. चयन गाइड
PTFE लाइनिङहरू अत्यधिक संक्षारक मिडिया (जस्तै एसिड, क्षार र विलायकहरू) को लागि उपयुक्त छन्, जबकि EPDM लाइनिङहरू पानीमा आधारित, हल्का मिडिया (जस्तै पानी र पातलो एसिड) को लागि उपयुक्त छन्। अनुप्रयोगलाई अनुकूलन गर्न रासायनिक अनुकूलता, तापक्रम, दबाब र लागतलाई प्राथमिकता दिनुहोस्। Zhongfa भल्भले वेफर, फ्ल्यान्ज र लग विकल्पहरू सहित पूर्ण रूपमा लाइन गरिएको बटरफ्लाइ भल्भहरू उत्पादन गर्दछ। कुनै पनि प्रश्नहरूको लागि कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: अक्टोबर-२८-२०२५