अनुसन्धान र विश्लेषणका अनुसार, बटरफ्लाइ भल्भहरूलाई क्षति पुर्याउने महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक जंग हो। भित्री गुहा माध्यमको सम्पर्कमा भएकोले, यो अत्यन्तै जंगिएको हुन्छ। जंग पछि, भल्भको व्यास सानो हुन्छ र प्रवाह प्रतिरोध बढ्छ, जसले माध्यमको प्रसारणलाई असर गर्छ। भल्भ बडीको सतह प्रायः जमिन वा भूमिगत रूपमा स्थापित हुन्छ। सतह हावाको सम्पर्कमा हुन्छ र हावा ओसिलो हुन्छ, त्यसैले यो खिया लाग्ने सम्भावना हुन्छ। भित्री गुहा माध्यमको सम्पर्कमा भएको ठाउँमा भल्भ सिट पूर्ण रूपमा ढाकिएको हुन्छ। त्यसकारण, भल्भ बडी र भल्भ प्लेटको सतह कोटिंग उपचार बाह्य वातावरणमा जंग विरुद्ध सबैभन्दा लागत-प्रभावी सुरक्षा विधि हो।
१. पुतली भल्भ सतह कोटिंगको भूमिका
०१. भल्भ बडी सामग्री पहिचान
सतह तहको रंग भल्भ बडी र बोनेटको मेसिन नगरिएको सतहहरूमा लागू गरिन्छ। यो रङ चिन्हको माध्यमबाट, हामी भल्भ बडीको सामग्री द्रुत रूपमा निर्धारण गर्न र यसको विशेषताहरू राम्रोसँग बुझ्न सक्छौं।
| भल्भ बडी मटेरियल | पेन्टको रङ | भल्भ बडी मटेरियल | पेन्टको रङ |
| ढाला फलाम | कालो | डक्टाइल आइरन | निलो |
| जाली स्टील | कालो | WCB | खैरो |
०२. शिल्डिङ प्रभाव
भल्भको शरीरको सतहलाई रंगले लेपित गरिसकेपछि, भल्भको शरीरको सतह वातावरणबाट तुलनात्मक रूपमा अलग हुन्छ। यो सुरक्षात्मक प्रभावलाई ढाल प्रभाव भन्न सकिन्छ। यद्यपि, यो कुरा औंल्याउनुपर्छ कि रंगको पातलो तहले पूर्ण ढाल प्रभाव प्रदान गर्न सक्दैन। पोलिमरहरूमा निश्चित मात्रामा सास फेर्ने क्षमता भएकोले, कोटिंग धेरै पातलो हुँदा, संरचनात्मक छिद्रहरूले पानी र अक्सिजन अणुहरूलाई स्वतन्त्र रूपमा पार गर्न अनुमति दिन्छ। सफ्ट-सिलिङ भल्भहरूको सतहमा इपोक्सी राल कोटिंगको मोटाईमा कडा आवश्यकताहरू छन्। कोटिंगको अभेद्यता सुधार गर्न, एन्टी-क्रोसन कोटिंगहरूले कम हावा पारगम्यता भएका फिल्म-बनाउने पदार्थहरू र उच्च ढाल गुणहरू भएका ठोस फिलरहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। एकै समयमा, कोटिंग तहहरूको संख्या बढाउनु पर्छ ताकि कोटिंग निश्चित मोटाईमा पुगोस् र बाक्लो र गैर-छिद्रपूर्ण होस्।
०३. क्षरण निषेध
रंगको आन्तरिक घटकहरूले धातुको सतहलाई निष्क्रिय पार्न वा कोटिंगको सुरक्षात्मक प्रभाव सुधार गर्न सुरक्षात्मक पदार्थहरू उत्पन्न गर्न धातुसँग प्रतिक्रिया गर्छन्। विशेष आवश्यकताहरू भएका भल्भहरूको लागि, गम्भीर प्रतिकूल प्रभावहरूबाट बच्नको लागि तपाईंले रंग संरचनामा ध्यान दिनुपर्छ। थप रूपमा, तेल पाइपलाइनहरूमा प्रयोग हुने कास्ट स्टील भल्भहरूले केही तेलहरूको कार्य र धातु साबुनको सुकाउने कार्य अन्तर्गत उत्पन्न हुने क्षय उत्पादनहरूको कारणले गर्दा जैविक क्षरण अवरोधकको रूपमा पनि काम गर्न सक्छन्।
०४. इलेक्ट्रोकेमिकल सुरक्षा
जब डाइइलेक्ट्रिक पेनिट्रेटिङ कोटिंग धातुको सतहको सम्पर्कमा आउँछ, फिल्म मुनि इलेक्ट्रोकेमिकल जंग बन्छ। फलाम भन्दा उच्च गतिविधि भएका धातुहरूलाई जस्ता जस्ता कोटिंगहरूमा फिलरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसले बलिदान एनोडको रूपमा सुरक्षात्मक भूमिका खेल्नेछ, र जस्ताको जंग उत्पादनहरू नुन-आधारित जिंक क्लोराइड र जिंक कार्बोनेट हुन्, जसले फिल्ममा खाली ठाउँहरू भर्नेछ र फिल्मलाई कडा बनाउनेछ, जंगलाई धेरै कम गर्नेछ र भल्भको सेवा जीवन विस्तार गर्नेछ।
२. धातुको भल्भमा सामान्यतया प्रयोग हुने कोटिंगहरू
भल्भहरूको सतह उपचार विधिहरूमा मुख्यतया पेन्ट कोटिंग, ग्याल्भेनाइजिंग र पाउडर कोटिंग समावेश छ। पेन्टको सुरक्षात्मक अवधि छोटो हुन्छ र लामो समयसम्म काम गर्ने अवस्थामा प्रयोग गर्न सकिँदैन। ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रिया मुख्यतया पाइपलाइनहरूमा प्रयोग गरिन्छ। हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग र इलेक्ट्रो-ग्याल्भेनाइजिंग दुवै प्रयोग गरिन्छ। प्रक्रिया जटिल छ। पूर्व-उपचारले पिकलिंग र फस्फेटिंग प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्दछ। वर्कपीसको सतहमा एसिड र क्षार अवशेषहरू हुनेछन्, जंग लुकेको खतरा छोड्दा जंग तह खस्न सजिलो हुन्छ। जंग स्टीलको जंग प्रतिरोध 3 देखि 5 वर्ष हुन्छ। हाम्रो झोङ्फा भल्भहरूमा प्रयोग गरिएको पाउडर कोटिंगमा बाक्लो कोटिंग, जंग प्रतिरोध, क्षरण प्रतिरोध, आदि विशेषताहरू छन्, जसले पानी प्रणालीको प्रयोग अवस्थाहरूमा भल्भहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
०१. भल्भ बडी इपोक्सी राल कोटिंग
निम्न विशेषताहरू छन्:
· क्षरण प्रतिरोध: इपोक्सी रेजिन-लेपित स्टील बारहरूमा राम्रो क्षरण प्रतिरोध हुन्छ, र कंक्रीटसँग बन्धन शक्ति उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ। तिनीहरू आर्द्र वातावरण वा क्षरणशील मिडियामा औद्योगिक अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त छन्।
· बलियो आसंजन: इपोक्सी राल आणविक शृङ्खलामा निहित ध्रुवीय हाइड्रोक्सिल समूहहरू र ईथर बन्धनहरूको अस्तित्वले यसलाई विभिन्न पदार्थहरूमा अत्यधिक आसंजन बनाउँछ। निको हुँदा इपोक्सी रालको संकुचन कम हुन्छ, उत्पन्न हुने आन्तरिक तनाव सानो हुन्छ, र सुरक्षात्मक सतह कोटिंग खस्न र असफल हुन सजिलो हुँदैन।
·विद्युतीय गुणहरू: क्युर गरिएको इपोक्सी राल प्रणाली उच्च डाइइलेक्ट्रिक गुणहरू, सतह चुहावट प्रतिरोध, र चाप प्रतिरोधको साथ एक उत्कृष्ट इन्सुलेट सामग्री हो।
· ढुसी प्रतिरोधी: निको पारिएको इपोक्सी राल प्रणाली धेरैजसो ढुसीहरूको प्रतिरोधी हुन्छ र कठोर उष्णकटिबंधीय परिस्थितिहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
०२. भल्भ प्लेट नायलन प्लेट सामग्री
नायलन पानाहरू अत्यन्तै क्षरण प्रतिरोधी छन् र पानी, हिलो, खाना र समुद्री पानीको डिसेलिनेशन जस्ता धेरै अनुप्रयोगहरूमा सफलतापूर्वक प्रयोग गरिएको छ।
· बाहिरी प्रदर्शन: नायलन प्लेट कोटिंगले नुन स्प्रे परीक्षण पास गर्न सक्छ। २५ वर्षभन्दा बढी समयसम्म समुद्रको पानीमा डुबाइएपछि यो फुकालिएको छैन, त्यसैले धातुका भागहरूमा कुनै क्षरण हुँदैन।
· लगाउने प्रतिरोध: धेरै राम्रो लगाउने प्रतिरोध।
· प्रभाव प्रतिरोध: बलियो प्रहारमा पनि छिल्ने कुनै संकेत छैन।
३. स्प्रे गर्ने प्रक्रिया
स्प्रे गर्ने प्रक्रिया वर्कपीस प्रिट्रीटमेन्ट → धुलो हटाउने → प्रिहिटिंग → स्प्रे गर्ने (प्राइमर - ट्रिमिङ - टपकोट) → ठोसीकरण → चिस्याउने हो।
स्प्रे गर्ने स्प्रे गर्दा मुख्यतया इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रे गर्ने प्रयोग गरिन्छ। वर्कपीसको आकार अनुसार, इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रे गर्नेलाई पाउडर इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रे गर्ने उत्पादन लाइन र पाउडर इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रे गर्ने एकाइमा विभाजन गर्न सकिन्छ। दुई प्रक्रियाहरू समान छन्, र मुख्य भिन्नता वर्कपीसको टर्नओभर विधि हो। स्प्रे उत्पादन लाइनले स्वचालित प्रसारणको लागि ट्रान्समिशन चेन प्रयोग गर्दछ, जबकि स्प्रे युनिट म्यानुअल रूपमा फहराइन्छ। कोटिंगको मोटाई २५०-३०० मा नियन्त्रण गरिन्छ। यदि मोटाई १५० μm भन्दा कम छ भने, सुरक्षात्मक प्रदर्शन कम हुनेछ। यदि मोटाई ५०० μm भन्दा बढी छ भने, कोटिंग आसंजन घट्नेछ, प्रभाव प्रतिरोध घट्नेछ, र पाउडर खपत बढ्नेछ।