सफ्ट-सिल गरिएको बटरफ्लाइ भल्भ उत्पादन प्रक्रिया-पूर्ण गाइड

नरम-सिल गरिएको पुतली भल्भहरूउत्कृष्ट सिलिङ प्रदर्शन, सञ्चालनमा सहजता र मध्यम लागतका कारण पानी आपूर्ति र निकास, HVAC, पानी उपचार, आगो सुरक्षा, र औद्योगिक पाइपिङ प्रणालीहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। प्रत्येक भल्भको लागि भरपर्दो सिलिङ प्रदर्शन र लामो सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न, उत्पादन प्रक्रियामा कठोर निर्माण र निरीक्षण प्रक्रियाहरू समावेश छन्।

चरण १: कच्चा पदार्थ खरिद र तयारी

नरम-सिल गरिएको बटरफ्लाइ भल्भको उत्पादनको लागि आवश्यक पर्ने कच्चा पदार्थ ग्राहकको अर्डर, डिजाइन रेखाचित्र र प्राविधिक मापदण्ड अनुसार खरिद गरिन्छ।

प्रमुख सामग्रीहरू समावेश छन्:

* भल्भ बडी सामग्री: डक्टाइल आइरन (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, स्टेनलेस स्टील, आदि;
* भल्भ डिस्क सामग्री: डक्टाइल आइरन, CF8, CF8M, 2205 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, आदि;
* भल्भ स्टेम सामग्रीहरू: SS410, SS420, SS431, 17-4PH स्टेनलेस स्टील, आदि;
* भल्भ सिट सामग्री: रबर वा पोलिमर सामग्रीहरू जस्तै EPDM, NBR, PTFE, FKM, आदि;
* सहायक घटकहरू: फास्टनरहरू, पिनहरू, बुशिंगहरू, आदि।

सबै सामग्रीहरूले सान्दर्भिक अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्ड र ग्राहकका आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।

चरण २: कच्चा पदार्थ निरीक्षण

कारखानामा आइपुगेपछि, कच्चा पदार्थहरूले उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न गुणस्तर नियन्त्रण विभागद्वारा व्यापक निरीक्षण गरिन्छ। निरीक्षण वस्तुहरूमा मुख्य रूपमा समावेश छन्:

२.१ रासायनिक संरचना विश्लेषण;

* डक्टाइल आइरनमा नोडुलारिटीको धातुकर्म माइक्रोस्कोप विश्लेषण:
ग्रेड | नोडुलारिटी
कक्षा १ | ≥९०%
कक्षा २ | ८०–९०%
कक्षा ३ | ७०–८०%
कक्षा ४ | ६०–७०%
कक्षा ५ | <६०%

* स्पेक्ट्रोमिटर विश्लेषण:
कार्बनको मात्रा
क्रोमियम सामग्री
निकेल सामग्री
मोलिब्डेनम सामग्री
सल्फर र फस्फोरसको मात्रा
सामग्रीको ग्रेड आपूर्तिकर्ताले प्रदान गरेको सामग्री प्रमाणपत्रसँग मेल खान्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

२.२ आयामी निरीक्षण;

रफ कास्टिङ/फोर्जिङ आयामहरूलाई अत्यधिक परिशुद्धताको आवश्यकता पर्दैन, किनकि पछिको एसेम्बली-लाइन प्रशोधनमा कठोर, बहु-चरण निरीक्षणहरू समावेश हुन्छन्। आयामहरूलाई रेखाचित्र र कायम राखिएको भत्ताहरूसँग तुलना गर्नुपर्छ (अर्थात्, आयामहरू न्यूनतम मेसिनिङ भत्ताभन्दा कम हुनु हुँदैन)।
* भल्भ बडी:
फ्ल्यान्ज बाहिरी व्यास/भित्ता मोटाई
आमनेसामने आयाम (संरचनात्मक लम्बाइ)
भल्भ बडी उचाइ
माथिल्लो फ्ल्यान्ज मोटाई
प्रवाह मार्ग भित्री व्यास
* भल्भ डिस्क:
बाहिरी व्यास
केन्द्र मोटाई/किनारा मोटाई
* भल्भ स्टेम:
व्यास
लम्बाइ
* भल्भ सिट:
बाहिरी व्यास
भित्री व्यास

२.३ दृश्य निरीक्षण;

मुख्य जाँचहरू: भल्भ बडी र डिस्कमा दरार, पोरोसिटी, स्ल्याग समावेश, आदिको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्; इन्डेन्टेसन वा सामग्री दोषहरू (हराएको सामग्री) को लागि सिटको निरीक्षण गर्नुहोस्।

२.४ सामग्री प्रमाणीकरण कागजातहरूको समीक्षा।

सामग्री प्रमाणपत्रहरू सामान्यतया ढुवानीको साथमा हुन्छन्, जसमा रासायनिक संरचना, भौतिक गुणहरू, र ताप संख्याहरू जस्ता ट्रेसेबिलिटी संख्याहरूको विवरण दिइन्छ।

चरण ३: कम्पोनेन्ट मेसिनिङ र निर्माण

निरीक्षण पास गर्ने कच्चा पदार्थहरू CNC मेसिनिङ कार्यशालामा जान्छन्।

३.१ भल्भ बडी मेसिनिङ

दभल्भ बडीनिम्न प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ:

* फ्ल्यान्ज फेस मेसिनिङ;
* सतह मेसिनिङ सिल गर्ने;
* शाफ्ट बोर मेसिनिङ;
* शीर्ष फ्ल्यान्ज मेसिनिङ;
* ड्रिलिंग, ट्यापिंग, आदि।

प्रमुख नियन्त्रण प्यारामिटरहरू:
समाक्षीयता
समतलता
प्वाल स्थिति शुद्धता

स्थापना आयामहरू ISO 5211, EN 593, र API 609 जस्ता मापदण्डहरूको पालना गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

३.२ भल्भ डिस्क मेसिनिङ

* सिलिङ एज (बाहिरी परिधि) मेसिनिङ;
* स्टेम जडान प्वाल मेसिनिङ।

भल्भ डिस्क र भल्भ सिट बीच प्रभावकारी सिलिङ सम्पर्क सुनिश्चित गर्नुहोस्। ३.३ भल्भ स्टेम मेसिनिङ

* किवे मेसिनिङ;
* मेसिनिङ अन्त्य गर्नुहोस्;
* पालिस गर्ने।

यी चरणहरू पहिरन प्रतिरोध र एसेम्बली शुद्धता बढाउनको लागि गरिन्छ।

३.४ भल्भ सिट निर्माण

यो नरम-सिटेड बटरफ्लाइ भल्भको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण घटक हो। बदल्न मिल्ने नरम सिट, कडा-ब्याक गरिएको सिट, वा भल्कनाइज्ड सिट उत्पादन गर्ने होस्,
पहिलो चरण भनेको आधारभूत रबर कम्पाउन्ड सिर्जना गर्न निश्चित सूत्र अनुसार रबर मिसाउनु हो।
सामान्यतया, प्राकृतिक रबर र कार्बन ब्ल्याक जस्ता प्राथमिक सामग्रीहरू विभिन्न additives सँगसँगै विशिष्ट अनुपातमा थपिन्छन्।

विभिन्न सूत्रहरूले निर्धारण गर्छन्:

तापक्रम प्रतिरोध
जंग प्रतिरोध
कम्प्रेसन सेट
दोस्रो चरणमा मेसिनद्वारा कम्पाउन्डलाई रबरको पानाहरूमा थिच्ने र सामग्रीको गुणहरूको परीक्षण गर्ने, साथै इष्टतम मोल्डिङ तापक्रम र समय निर्धारण गर्ने समावेश छ।
अन्तिम चरणमा, मेकानिकल स्ट्रेचिङ पछि, सामग्रीले निम्न कार्यहरू पार गर्छ:
* कम्प्रेसन मोल्डिङ—बदल्न मिल्ने नरम सिटहरूको लागि;
* भल्कनाइजेसन—भल्कनाइज्ड सिटहरूको लागि;
* रबर-देखि-धातु बन्धन—कडा ब्याक भएका सिटहरूको लागि;

यसले सटीक सिट आयाम, एकरूप लोच र स्थिर सिलिङ कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्दछ।

चरण ४: परिशुद्धता आयामी मापन

क्रमिक मेसिनिङ अपरेशनहरू पार गरेपछि,सटीक आयामहरूयहाँ घटकको मापन गर्न आवश्यक छ।

* भल्भ बडी:
फ्ल्यान्ज बाहिरी व्यास/भित्ता मोटाई
फ्ल्यान्ज होल व्यास, PCD
आमनेसामने आयाम (संरचनात्मक लम्बाइ)
भल्भ बडी उचाइ
शीर्ष फ्ल्यान्ज मोटाई, व्यास, प्वाल व्यास, PCD
प्रवाह मार्ग भित्री व्यास
* भल्भ डिस्क:
बाहिरी व्यास
केन्द्र मोटाई
किनाराको मोटाई
समतलता
* भल्भ स्टेम:
व्यास
लम्बाइ
किवे आयामहरू
सीधापन
* भल्भ सिट:
बाहिरी व्यास
भित्री व्यास

चरण ५: सतह उपचार र एन्टी-क्रोसन कोटिंग

मेसिनिङ पछि, धातुका घटकहरूलाई सतह उपचार गरिन्छ।

सामान्य प्रक्रियाहरूमा समावेश छन्:

* स्यान्डब्लास्टिङ: स्केल, खिया, तेल र प्रदूषकहरू हटाउन उच्च-गतिको स्टील ग्रिट प्रयोग गर्दै;
* अचार र निष्क्रियता (स्टेनलेस स्टीलका कम्पोनेन्टहरू मात्र);
* इलेक्ट्रोपोलिसिङ (स्टेनलेस स्टीलका कम्पोनेन्टहरू मात्र)।

भल्भ बडी सतहहरू सामान्यतया इपोक्सी राल पाउडर कोटिंगको साथ समाप्त हुन्छन्।

कोटिंगको मोटाई सामान्यतया २५० μm भन्दा बढी हुन्छ, जसले गर्दा उत्पादनको जंग प्रतिरोध, सेवा जीवन र सौन्दर्य आकर्षण प्रभावकारी रूपमा बढ्छ।

समुद्री पानी, रासायनिक प्रशोधन, वा अत्यधिक संक्षारक वातावरणको लागि विशेष एन्टी-क्रोसन कोटिंगहरू लागू गर्न सकिन्छ। चरण ६: बटरफ्लाइ भल्भ एसेम्बली

मेसिनिङ र निरीक्षण पछि, सबै कम्पोनेन्टहरू अन्तिम एसेम्बली कार्यशालामा स्थानान्तरण गरिन्छ।

चरण ६: बटरफ्लाइ भल्भको एसेम्बली

दविधानसभा प्रक्रियामुख्य रूपमा समावेश छ: